铝铸件加工时候的化学成分在一定的程度上应该要注意符合GB/T15114-1994的规定。接下来，就铝铸件加工的时候，我们其实也就是要注意其本身的一个力学性能，若采用铸造模具试样进行检验的时候，就它的力学性能来讲，就其在很大的程度上其实也就是要注意应该要符合GB/T15114-1994规定。 就其在采用铸造模具上的本体进行检验的时候，就它的指定部位切取试样的力学性能来讲，在很大的程度上其实也就是要注意就不可以低于单铸试样的75%，就其本身所有的特殊要求，这样一来，其实也就是能由供需双方进行商定。 接下来，就铝铸件在进行加工的时候，我们其实也就是要注意就其本身的一个铸造模具尺寸，就它的几何形状与尺寸在很大的程度上其实也就是应该要注意符合铸件图样本身的一个规定；接下来，就其本身的尺寸公差应该要按照GB/T6414-1999的规定进行执行。有特殊规定与要求的时候，应该在图样上进行注明。 对于铝铸件加工时候的铸造模具本身其实也就是应该要有一定的形位公差要求的时候，应该要注意参照表格；对于它本身的标注方法其实也就是会按照GB/T15114-1994的相关规定；对于它的尺寸公差来讲其实也就是要注意包括铸造本身的一个斜度，也就是包括不加工表面。 来讲，就铝铸件加工时候的铸造模具本身的包容面来讲的话，就其在很大的程度上其实也就是会以小端为基准，对于它的被包容面也就是会以大端为基准；就其待加工表面，对于铝铸件加工时的包容面来讲，它其实也就是会以大端为一个重要基准，在有特殊规定与要求的时候，应该在图样上进行注明。

液压铜铸件的压力大、压实紧密、材料组织结构严实。且就液压铜铸件的加工，我们气死也就是要注意，对于Cu-Sn合金体积收缩很小（线收缩率为1.45%～1.5%），易制得尺寸要求准确的复杂铸件与花纹清晰的工艺品。液压铜铸件一般还添加锌、铅、磷等元素。 液压铜铸件在进行铸造的时候，不同的添加物性质上也就不一样。磷化物硬度高、耐磨，之后也就是会拥有比较好的研磨性，在耐磨的铜铸件当中，磷含量可高达1.2%。之后，就此锌也就是能改善合金的流动性，减轻锡铜的反偏析倾向。铅显著改善合金的耐磨性和切削性。铸造锡铜用作耐磨、耐蚀零件。 液压铜铸件若是添加磷进行铸造，这时候也就是要注意就磷本身也就是铜合金的良好脱氧剂，在实际进行应用的时候，也就能增加合金的流动性，改善锡青铜的工艺与力学性能，但是会加大逆偏析程度。 液压铜铸件中磷的极限溶解度也就是0.15%，过多时也就会形成α+δ+Cu3P三元共晶，熔点为628℃，热轧时比较容易产生热脆性，只能冷加工。也正是因为如此，我们这时候也就是要注意对于变形锡铜中含磷量不应该大于0.5%，热加工时，磷应小于0.25%。含磷锡铜是有名的弹性材料，在进行加工的时候，控制冷加工之前的晶粒大小和加工后的低温退火很有必要。 液压铜铸件在进行加工的时候，要注意就细晶粒加工材的强度、弹性模量与疲劳强度上会比其粗晶粒加工材为高，但是要注意就此塑性比较低。冷加工材在200～260℃经过1～2h低温退火、产生退火硬化效应，这时候也就能进一步提高制品的强度、塑性、弹性极限和弹性模量，并且会增加弹性的稳定性。