铸造模具可以选用不同的材质制作，通常可以根据铸件产量的不同，也就是模具的使用次数来分别选用木材、塑料、铝合金、铸铁及钢材等。其中木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求日益加严，木材使用将日益受到限制，代之而起的将是实型铸造。 所谓实型铸造模具则指的是采用泡沫塑料板材作为原材料，经过裁剪粘接再加以浇注而成铸件。这种方法较之用木模，不但节省了木材，而且使铸件有更高的尺寸精度和更好的表面粗糙度，塑料模应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提高，更使得塑料模应用日益广泛。 还有一部分的铸造模具是属于铝合金模，这类模具具有重量轻、尺寸精度高等特点，因而应用较为广泛。但近来应用已有减少趋势，部分范围已分别为塑料模(当铸件批量较小时)或铸铁模(当铸件批量较大时)所取代。 就当前的应用形势来分析，铸铁的铸造模具往往是用于大批量铸造的 产品，并被大量使用，它具有强度高、硬度高、耐磨、加工性好、成本低廉、使用寿命长等优点。近几年来，由于铸造水平的提高，已有越来越多的模样、模底板、型板框等采用强度和耐磨性更高的球铁或低稀土合金灰铸铁制作，而耐热疲劳性能更好的蠕墨铸铁也被用于芯盒材料。 随着市场的推动，目前模具加工技术也不断得到提升，因而对于铸造模具尺寸稳定性要求的提高，模具钢、铬钼台金钢也用于制作铸造模具。除此之外，已有越来越多的钢材用于制作模底板、芯盒框架等工装件上。

各行各业都在追求环保，铸造模具也不例外，铸造模具生产的过程中的排放物不达标的话，就会对我们的环境造成污染。要想我们的铸造模具生产低排放，不给环境造成污染，这跟铸造模具的生产工艺是密不可分的。 根据客户的实际需求我们可以将铸造模具分很多类，有普通的模锻，还有挤压工艺。就拿我们铸造模具的挤压工艺来说，也有很多分类，比如正挤压，反挤压，复合挤压还有径向挤压等等，但是按照我们的铸造模具坯料的温度我们还可以分为热挤压和冷挤压还有温挤压。 在铸造模具的成型过程中，还有一种工艺是拉拔成型的，这时候铸造模具加工过程对原料的二端试压，进而可以获得所需要成型的铸造模具毛坯的尺寸，这里的铸造模具拉拔工艺也有很多分类的，比如拔管，拉丝。但是铸造模具的拉拔工艺有很明显的特点就是其精度是可以做到很好，但是铸造模具表面的粗糙度也是非常严重的，一般还要进行二次加工精修。 表面干型铸造模具铸造是在湿型铸造基础上发展起来的一种先进工艺，它是将砂型经过自然风干，刷涂料和表面烘干至十几毫米深度而成。表面干型与湿型相比，表面层强度高，湿度小。因此，浇注质量较大的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂等。 与干型相比，可节省烘炉工序，节约燃料和电力，缩短生产周期，改善劳动条件。 表面干型铸造模具型砂的主要特点是采用粗砂、活化膨润土和加入木屑，并使用涂料。表干型主要用于浇注中型铸造模具铸件，其中较大的达十几吨重。