首先来讲，我们其实也就是要注意一下关于铸造模具上面的化学成分合金的化学成分应该是要注意符合GB/T15114-1994上的的规定；说到铸造模具的力学性能，若是采用铸造模具进行试样检验的时候，就它的力学性能来讲的话应该是要符合GB/T15114-1994规定。 当采用铸造模具本体进行检验的时候，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，当其有特殊要求的时候，就这一点来讲的话，也必须是要由供需双方进行商定。 接下来，说到铸造模具尺寸，对于其几何形状与尺寸来讲的话应该是要注意去符合铸件图样方面的规定；就其尺寸公差应该要按照GB/T6414-1999的规定执行。当其有特殊规定与要求的时候，必须要在图样上面进行注明；就其在具有形位公差要求的时候，也应该要注意去参照相关的表格；其标注方按照按GB/T15114-1994的规定就可以了。 铸造模具的尺寸公差不包括铸造时候的斜度，其不加工表面：就其包容面来讲的话也就会以小端为基准，对于其被包容面以大端为基准；等到加工表面，就其包容面应该以大端为基准，被包容面以小端为基准，当其有特殊规定与要求的时候，必须要在图样上面进行注明。 铸造模具在需要进行机械加工的时候，对于其加工余量也应该按照GB/T15114-1994的规定执行。当其有特殊规定和要求时，其加工余量需要在图样上注明。 铸造模具的加工，若是其图样上面没有特别的规定，有关压铸工艺部分的设置，比较常见的也就是会包括有顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等一系列由生产厂自行规定，不然就其图样上面也应该要注意注明或者是由供需双方进行商定。

铝铸件出现浇不足的原因，首先来讲，也就是因为此杂质的含量上比较高，紧接着，也就是因为此流动性能比较低，或者是因为其浇注温度上比较低，浇注速度太慢或者是产生型漏造成的；再者就铝铸件出现浇不足也可能是因为此型砂含水分高，透气性差；还可能是因为此冒口过小，静压不足、芯子上浮，浇道不畅通导致的。 了解了铝铸件出现浇不足的原因，这时候也就是要注意防止办法，严格控制炉料杂质含量，接下来，也就是要注意去提高浇注温度；接下来，我们也就能改进浇注系统设计，增加冒口高度，加快金属液的流动速度与增加补给量；之后也就是要注意去降低铸型水分，增开出气孔；对于锡青铜薄壁件应该要注意采用分层分散的浇口。 之后，就铝铸件出现冷隔的原因，是因为金属液吸气比较严重，接下来也就是因为此浇注温度上比较低，浇注速度太慢导致的；还有可能是因为此型砂含水分高，透气性差，排气能力不足导致的；就此冒口太小，静压不足，浇道阻力大引起的。 铝铸件出现冷隔的防止办法，首先来讲，也就是要注意适当提高浇注温度与浇注速度；之后也就是应该改进浇注系统设计，增大充型时候的速度；接下来，也就是应该要注意防止浇注时候出现断流；对于锡青铜薄壁件，采用分层分散的浇注系统。 ，我们其实也就是要注意，就铝铸件在进行生产的时候，常见的铸件缺陷也就会有很多的缺陷出现，如上述所讲，产生这些缺陷的原因不单是熔炼浇注问题，还有可能是造型制芯、型砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，这样来讲，也就是要注意必须具体进行分析。