说到铝铸件箱体产品，首先来讲的话，也就是因为此产品结构之上必然是会存在壁厚不均的问题，一是因为其壁厚部位产生了缩孔形成漏气通道，接下来讲的话，其实也就是因为薄壁管状抽芯孔由于气孔及冷隔，产生了漏气。 鉴于如此，就铝铸件箱体内部上的改进措施， 点来讲，就目前产品已经在进行生产，如果需要改变泄漏上的问题，这时候也就是要注意必须是要靠着模具的温度去尽量进行控制。在大腔体动、定模面（不影响顶杆和芯子前提下）尽量多布置点冷（不一定全开）。 铝铸件箱体内部有孔洞时候的改进，就其侧抽芯的水道位置，这时候也就是会需要增加型芯内部的高压水定时冷却；之后来讲的话，也就是要注意去进行修改一下浇注系统，加大产品中间与左侧部位的充填流量；在抽芯的地方，这时候也就是要注意必须是要把渣包设置在抽芯孔的头部端面；若是因为其波浪型排气块太窄，应该加宽一倍。 铝铸件箱体内部有孔洞时候的改进，若是要去开备模，关于其浇口的话，这时候也就是应该是建议从对面进料；且就另外一个方面来讲的话，也必须是要注意去同客户进行沟通浇口到壁厚位置去直接增加筋条，这样一来，在很大的程度上也就能增强补缩时候的能力。 ，对于铝铸件上的表面质量，就其表面粗糙度来讲的话应该是要注意符合GB/T15114-1994的规定。铝铸件上的铸造模具不允许出现裂纹、欠铸、疏松、气泡与任何穿透性缺陷；铝铸件上不允许出现擦伤、凹陷、缺肉与网状毛刺等缺陷。

在备料完成之后，它其实也就是可以全面进入到铸造模具图的绘制，就这个方面来讲，我们其实也就是要注意，就其在备料图纸当中再制一份出来，接着，我们其实也就是要注意应该直接的就进行铸造模具各个组件上的绘制，比较常见的其实也就是要注意加入螺丝孔以及其导柱孔和定位孔等孔位。 并且就另外一个方面来讲，在冲孔模当中，对于各种不同类型的孔，其实也就是需要线切割的穿丝孔，在成型的铸造模具当中，对于其上下模的成型间隙，其实也就是不可以忘记，也正是这样，在工作完成之后，一个产品的模具图也就差不多已完成了80%。 除此之外，在绘制铸造模具图的过程当中，其实也就是需要注意对于各个工序，也就是指它的制作，比较常见的其实也就是钳工划线，还有就是线切割等到不同的加工工序上，它其实也就是能够完整的制作好图层，这样来讲，对于线切割以及其图纸管理上，其实也就是会有比较大的一个好处。 绘制铸造模具图的时候，我们其实也就是要注意，对于它颜色上的区分等，就它的尺寸的标注来讲，其实也就是一个非常重要的工作，与此同时，就这个方面来讲，它其实也就是一件非常麻烦的工作，因为它特别的浪费时间。 在铸造模具的图纸完成之后，接下来其实也就是要注意发行图纸，就这个方面来讲，我们其实也就是需要直接的就对铸造模具图纸来进行校对，并且，就另外一个方面来讲，其实也就是要注意把所有配件进行组立，这样的话，就它的工作效率也就会显得非常重要，需要我们进行注意。