说到铝铸件箱体产品，首先来讲的话，也就是因为此产品结构之上必然是会存在壁厚不均的问题，一是因为其壁厚部位产生了缩孔形成漏气通道，接下来讲的话，其实也就是因为薄壁管状抽芯孔由于气孔及冷隔，产生了漏气。 鉴于如此，就铝铸件箱体内部上的改进措施， 点来讲，就目前产品已经在进行生产，如果需要改变泄漏上的问题，这时候也就是要注意必须是要靠着模具的温度去尽量进行控制。在大腔体动、定模面（不影响顶杆和芯子前提下）尽量多布置点冷（不一定全开）。 铝铸件箱体内部有孔洞时候的改进，就其侧抽芯的水道位置，这时候也就是会需要增加型芯内部的高压水定时冷却；之后来讲的话，也就是要注意去进行修改一下浇注系统，加大产品中间与左侧部位的充填流量；在抽芯的地方，这时候也就是要注意必须是要把渣包设置在抽芯孔的头部端面；若是因为其波浪型排气块太窄，应该加宽一倍。 铝铸件箱体内部有孔洞时候的改进，若是要去开备模，关于其浇口的话，这时候也就是应该是建议从对面进料；且就另外一个方面来讲的话，也必须是要注意去同客户进行沟通浇口到壁厚位置去直接增加筋条，这样一来，在很大的程度上也就能增强补缩时候的能力。 ，对于铝铸件上的表面质量，就其表面粗糙度来讲的话应该是要注意符合GB/T15114-1994的规定。铝铸件上的铸造模具不允许出现裂纹、欠铸、疏松、气泡与任何穿透性缺陷；铝铸件上不允许出现擦伤、凹陷、缺肉与网状毛刺等缺陷。

关于铝铸件的裂纹，首先来讲，其实也就是会有铸造裂纹。对于铝铸件的这个裂纹，它其实也就是会沿着晶界进行发展，常常的也就是会伴有偏析的现象，就另外一个方面来讲，它其实也就是一种在比较高饿温度下形成的裂纹，这个时候，在体积收缩比较大的合金与形状比较复杂的铸件也就是会比较容易出现。 就铝铸件来讲的话，它其实也就是会出现热处理裂纹，是因为热处理过烧或者是过热引起的，常常会呈现穿晶裂纹。会在产生应力与热膨张系数比较大的合金冷却过剧。或者是存在其他冶金缺陷时候会产生。 铝铸件出现裂纹现象，首先来讲，其实也就是因为其铸件结构设计上的不合理，会有尖角，再者，我们其实也就是会注意到它的壁的厚薄变化上也就是会过于悬殊，接下来讲的话，对于其砂型(芯)退让性不良与铸型局部过热以及其浇注温度过高其实也就是会出现裂纹现象。 接下来，就铝铸件出现裂纹现象的话，也就是因为在自铸型过程当中，对于其取出铸件的时间过早，接下来讲的话，我们其实也就是会注意到因为其热处理出现过热或者是过烧的现象，在这个时候，对于其冷却速度上其实也就是会过激，这样就会出现一系列的裂纹的现象。 避免铝铸件出现裂纹，我们其实也就是要注意在很大的程度上就改进它的铸件结构设计，避免其出现尖角，就其壁厚力求均匀，圆滑的来进行过渡，接下来两的话，就铝铸件进行加工的时候，我们其实也就是要注意应该是要采取增大砂型(芯)退让性上的一个重要措施。