关于铝铸件的设计一定要考虑到铝铸件壁厚、铝铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、铝铸件上铸孔和孔到边缘的 小距离、铝铸件上的长方形孔和槽、铝铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面。 对于铝铸件在进行铸造圆角设计时候的规范，一般情况下，我们要注意关于铸件各个部分相交应该要有圆角（分型面处除外），这时候也就会使得金属在进行填充之后的流动比较平稳，气体也就会比较容易排出来，之后在进行使用的时候也就能避免因锐角而产生裂纹。 对于需要进行电镀和涂饰的铝铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。铝铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm， 小圆角半径为0.5mm。铝铸件内的嵌件设计规范，这时候关于铸件上的嵌件数量不宜过多；其次，嵌件与铸件的连接必须牢固，同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等。 之后，就铝铸件在进行使用的时候，还要注意去避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中，铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护； ，有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。 薄壁比厚壁铝铸件具备更高的强度与更好的致密性，鉴于此，铝铸件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，且就此方面来讲的话，实际也就应该要注意去保持铝铸件壁厚本身具有均匀性。且就铝铸件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。

铝铸件主要是利用纯铝，或者是铝合金为生产的原料，并通过铸造的工艺而制造的产品，同时具备了铸造和铝工艺的所有特性，但是在整个铸造的过程中，经常会出现气泡和气孔的现象，那么造成这类因素的原因有哪些呢？ 铝铸件的内部出现气孔，基本都呈现为椭圆形或者是圆形，而且表面还非常的光滑，属于发亮的氧化皮，但也会呈现为油黄色，铝铸件表面出现气孔和气泡，我们可以利用喷砂来发现，导致气泡和气孔出现的原因和解决方式有： 出现的原因：在型砂中混入了有机的杂质，比如草根的马粪和媒屑等，冷铁的表面出现缩孔、浇注的系统在设计上出现不良、铸型和砂芯在通气上发生不良、卷入了大量的气体和浇注的合金出现不平稳等现象。 解决的方式：将浇注的速度正确的掌握，避免气体的卷入；对型砂在排气的功能上进行改善；型砂中不可以混入其他有机的杂质，并降低造型的材料发气量；对浇注在设计的系统上进行改善，选用正确处理冷铁的方式。