关于铝铸件的设计一定要考虑到铝铸件壁厚、铝铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、铝铸件上铸孔和孔到边缘的 小距离、铝铸件上的长方形孔和槽、铝铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面。 对于铝铸件在进行铸造圆角设计时候的规范，一般情况下，我们要注意关于铸件各个部分相交应该要有圆角（分型面处除外），这时候也就会使得金属在进行填充之后的流动比较平稳，气体也就会比较容易排出来，之后在进行使用的时候也就能避免因锐角而产生裂纹。 对于需要进行电镀和涂饰的铝铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。铝铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm， 小圆角半径为0.5mm。铝铸件内的嵌件设计规范，这时候关于铸件上的嵌件数量不宜过多；其次，嵌件与铸件的连接必须牢固，同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等。 之后，就铝铸件在进行使用的时候，还要注意去避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中，铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护； ，有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。 薄壁比厚壁铝铸件具备更高的强度与更好的致密性，鉴于此，铝铸件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，且就此方面来讲的话，实际也就应该要注意去保持铝铸件壁厚本身具有均匀性。且就铝铸件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。

铜铸件 常见的修补设备有电阻的焊机、冷焊机和氩弧焊接等，如果在质量和外观等要求都不是很高的铸件缺陷，直接使用氩弧焊机等在发热量上比较大，且速度又比较快的焊机来进行修补就可以了。但是如果是精密的铜铸件进行修补的话，因为氩弧焊机在热影响上比较大，所以在进行修补的同时会造成铸件出现变形、砂眼、针孔、硬度降低、咬边、开裂、磨损、局部退火和结合力不够等二次的缺陷，而冷焊机则可以一次性的将上述的缺陷解决，而 大的优点则表现在热影响的区域非常小，常温下就可以进行冷焊和修补，铸件不需要进行提前的预热， 主要的是不会对铸件在金属的组织状态上造成影响。因此冷焊机比较适合使用在精密的铜铸件修补上。 铜铸件系列 可能影响铜铸件质量的因素有很多，首先是机床的铸件在设计的工艺上，在进行设计的时候，不仅要按照工件的条件，以及金属的材料等进行确定铸件的形状和大小，还要结合铸造的合金以及铸造的工艺等来进行合理的设计， 常出现的问题有收缩、效应、应力和凝固等，有效的避免铜铸件出现变形、开裂等不良。其次则是铸造的工艺要合理，按照铸件的重量、尺寸的大小和结构等，结合铸造的合金在生产的条件和特性上，选择 适合的造型和造芯的方式等。