关于铝铸件的设计一定要考虑到铝铸件壁厚、铝铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、铝铸件上铸孔和孔到边缘的 小距离、铝铸件上的长方形孔和槽、铝铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面。 对于铝铸件在进行铸造圆角设计时候的规范，一般情况下，我们要注意关于铸件各个部分相交应该要有圆角（分型面处除外），这时候也就会使得金属在进行填充之后的流动比较平稳，气体也就会比较容易排出来，之后在进行使用的时候也就能避免因锐角而产生裂纹。 对于需要进行电镀和涂饰的铝铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。铝铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm， 小圆角半径为0.5mm。铝铸件内的嵌件设计规范，这时候关于铸件上的嵌件数量不宜过多；其次，嵌件与铸件的连接必须牢固，同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等。 之后，就铝铸件在进行使用的时候，还要注意去避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中，铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护； ，有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。 薄壁比厚壁铝铸件具备更高的强度与更好的致密性，鉴于此，铝铸件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，且就此方面来讲的话，实际也就应该要注意去保持铝铸件壁厚本身具有均匀性。且就铝铸件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。

铝铸件合金在进行加工制作的时候，对于其出现 多的缺陷来讲的话，其实也就是会出现非常多的气孔，铝铸件合金比较重要的特征也就是会显示它的表面比较光滑，就其关键的形状来讲的话，其实也就是会为椭圆形亦或者是圆形，它的铸件表面亦或者是其皮下会出现针孔的现象。 铝铸件合金的铝液中的气体中的主要成分就是氢，一般来讲的话，其实也就是会直接的就占了整个气体总量的85%，在我们进行使用的时候，对于其熔炼的温度越高的话，就其氢在我们的铝液中溶解度也就会越高，不过对于固态铝中溶解度来讲的话，其实也就是会非常的低。 铝铸件合金在进行凝固的时候，对于其氢所析出形成气孔，就其产品中氢的主要来源，也就是大气中的水蒸气亦或者是其金属液从比较潮湿空气中吸走氢，它的加工原材料本身其实也就是会直接的就含有氢量，接着，就其合金锭表面就会出现潮湿并且是回炉料脏的情况。 铝铸件合金进行杂压铸的时候，其实也就是会比较容易产生一系列的气体，就其整个设备来讲的话，其实也就是会因为它的浇注系统亦或者是其压室直接和我们的大气相通，这样以来，金属液就会直接的以高压以及其高速进行充填。 这样的话，对于我们的铝铸件合金加工来讲的话，它其实也就是会不能直接的就实现有序并且平稳的流动状态，就它的金属液来讲的话，也就是会直接的就产生涡流的现象，接着把气体卷进去，这样的话，毫无疑问的，我们也就是会发现，在铝铸件合金的表面形成了一系列的气泡现象。