关于铝铸件的设计一定要考虑到铝铸件壁厚、铝铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、铝铸件上铸孔和孔到边缘的 小距离、铝铸件上的长方形孔和槽、铝铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面。 对于铝铸件在进行铸造圆角设计时候的规范，一般情况下，我们要注意关于铸件各个部分相交应该要有圆角（分型面处除外），这时候也就会使得金属在进行填充之后的流动比较平稳，气体也就会比较容易排出来，之后在进行使用的时候也就能避免因锐角而产生裂纹。 对于需要进行电镀和涂饰的铝铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。铝铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm， 小圆角半径为0.5mm。铝铸件内的嵌件设计规范，这时候关于铸件上的嵌件数量不宜过多；其次，嵌件与铸件的连接必须牢固，同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等。 之后，就铝铸件在进行使用的时候，还要注意去避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中，铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护； ，有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。 薄壁比厚壁铝铸件具备更高的强度与更好的致密性，鉴于此，铝铸件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，且就此方面来讲的话，实际也就应该要注意去保持铝铸件壁厚本身具有均匀性。且就铝铸件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。

就铜铸件缺陷方面，我们其实也就是要直接的就进行分析和研究，这样来讲的话，我们其实也就是会发现它其实也就是提高铸件成品率的一个关键技术。也正是因为如此，就铜铸件的加工难度来讲的话，它其实也就会是特别大的。接下来，我们就来简单讲讲这些方面吧。 想要提高铜铸件的成品率的话，我们其实也就是要注意，对于其涉及知识面就会比较广，比较常见的其实也就是合金、铸造工艺以及其造型材料与铸造装备和生产过程的检测等许多方面的知识。再者，就铸件缺陷形成原因来讲的话，它其实也就是表现为多样性。 我们要知道，就铜铸件的一种缺陷来讲的话，它其实也就是能由多种原因所引起的，就另一种原因来讲的话，它其实也就是会比较可能引起几种缺陷。再者，其实也就是会表现在技术措施方面的制约性，当我们采用某一措施，也就是能直接的就防止某一类型缺陷，但是会可能导致其产生另外一种缺陷。 再者，说到铜铸件的成品率比较低的话，我们其实也就是要注意它的影响因素难以进行控制，比较常见的其实也就是会包括原材料质量以及其空气的温度和湿度等。接着，为了减少它的铸件缺陷，提高铸件方面的成品率，一定的要对铸件缺陷进行一系列的控制。 对于铜铸件缺陷的准确判断，其实也就是解决我们的铜铸件缺陷的一个前提条件。也正是因为如此，就铸造工作者来讲的话，其实也就是有必要了解其缺陷方面的各种分析手段，其实，也就是会包括其和特殊的分析手段，这样，也就是可以直接的就判断它的缺陷类型才可以。