




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

关于铝铸件的设计一定要考虑到铝铸件壁厚、铝铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、铝铸件上铸孔和孔到边缘的 小距离、铝铸件上的长方形孔和槽、铝铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面。 对于铝铸件在进行铸造圆角设计时候的规范,一般情况下,我们要注意关于铸件各个部分相交应该要有圆角(分型面处除外),这时候也就会使得金属在进行填充之后的流动比较平稳,气体也就会比较容易排出来,之后在进行使用的时候也就能避免因锐角而产生裂纹。 对于需要进行电镀和涂饰的铝铸件,圆角可以均匀镀层,防止尖角处涂料堆积。铝铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm, 小圆角半径为0.5mm。铝铸件内的嵌件设计规范,这时候关于铸件上的嵌件数量不宜过多;其次,嵌件与铸件的连接必须牢固,同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等。 之后,就铝铸件在进行使用的时候,还要注意去避免有尖角,以利安放并防止铸件应力集中,铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用,则嵌件表面需要镀层保护; ,有嵌件的铸件应避免热处理,以免因两种金属的相变而引起体积变化,使嵌件松动。 薄壁比厚壁铝铸件具备更高的强度与更好的致密性,鉴于此,铝铸件设计中应该遵循这样的原则:在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚,且就此方面来讲的话,实际也就应该要注意去保持铝铸件壁厚本身具有均匀性。且就铝铸件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜,壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。

铜铸件大家还是比较了解的,但是对于铜铸件的铸造方式则有很多朋友不是特别的了解,实际上铜铸件在铸造的方式上,不仅有砂型的铸造方式,还会涉及金属的铸造方式,或者是低压的铸造方式等,铜铸件在铸造的方式上还是比较多样化的,那么铜铸件整个铸造的方式到底是怎样的呢?今天就和小编一起来学习下吧! 对于铜铸件的铸造方式来说,其并没有那么的简单,首先要将金属进行熔炼,之后再将符合要求的金属液体直接的浇注在铸型中去,当整个金属的液体完全的冷却和凝固之后,就可以获取我们想要的形状和尺寸了,这整个过程,我们就可以称之为铸造的过程,但是在进行铜铸件的过程中,还有很多地方需要特别注意的。


