铸造模具在进行清洗的时候，可以选择的清洗方式是比较多的，常见的有利用化学清洗剂清洗；采用干球喷射法清洗芯盘；利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。 铸造模具若是使用液体喷砂机进行清洗，要注意就此压缩空气压力是0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗介质应该要选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或清除结垢)，一般情况下芯盒定期清洗保养时间≤1—2min，要注意喷射时间对铸造模具的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。

在很多情况下，铝铸件都是需要进行精加工的，通常压模的铸造和熔模的精密铸造，要比其他铸造的方式更加的精确，但是还会有个别的尺寸公差，以及几何的形状是不可以直接铸造的，必须对其进行机加工才行。很多加工的车间会针对铝铸件进行精加工，也有很多车间不愿意进行铝铸件的加工，由于对铝铸件进行加工的时候，会产生较多的烟尘，而这些烟尘则会直接的钻入到加工的工具中，或者是某些零部件中去，因此会导致工具的磨损加速，并降低整个工具在精度上的性能。 如果是结构相对较复杂的铝铸件在进行机械加工的时候，会事先设计一个较复杂的支架，以及毛坯的相应选择，还有就是整个工艺的设计过程，包括机械的加工量和毛坯的尺寸， 就是工艺的装备以及加工的设备选择，但是在工艺是设计中，首先要考虑到的是铝铸件相应的分析，对铝铸件在工艺毛坯的结构设计，需要选择铝铸件在加工上的基准，将铝铸件整个工艺的路线事先设计出来；其次是铝铸件不同的工序及相应的尺寸要求， 关键的是工艺装备中的切削用量。 在通过这些工序的设计之后，再次的将生产的实践和理论进行相互结合，将问题进行分析，并解决出现的问题，这样不仅可以锻炼自己解决事情的能力，还能为日常的操作打下坚实的基础。