铸造模具在进行清洗的时候，可以选择的清洗方式是比较多的，常见的有利用化学清洗剂清洗；采用干球喷射法清洗芯盘；利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。 铸造模具若是使用液体喷砂机进行清洗，要注意就此压缩空气压力是0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗介质应该要选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或清除结垢)，一般情况下芯盒定期清洗保养时间≤1—2min，要注意喷射时间对铸造模具的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。

铜铸件 常见的修补设备有电阻的焊机、冷焊机和氩弧焊接等，如果在质量和外观等要求都不是很高的铸件缺陷，直接使用氩弧焊机等在发热量上比较大，且速度又比较快的焊机来进行修补就可以了。但是如果是精密的铜铸件进行修补的话，因为氩弧焊机在热影响上比较大，所以在进行修补的同时会造成铸件出现变形、砂眼、针孔、硬度降低、咬边、开裂、磨损、局部退火和结合力不够等二次的缺陷，而冷焊机则可以一次性的将上述的缺陷解决，而 大的优点则表现在热影响的区域非常小，常温下就可以进行冷焊和修补，铸件不需要进行提前的预热， 主要的是不会对铸件在金属的组织状态上造成影响。因此冷焊机比较适合使用在精密的铜铸件修补上。 铜铸件系列 可能影响铜铸件质量的因素有很多，首先是机床的铸件在设计的工艺上，在进行设计的时候，不仅要按照工件的条件，以及金属的材料等进行确定铸件的形状和大小，还要结合铸造的合金以及铸造的工艺等来进行合理的设计， 常出现的问题有收缩、效应、应力和凝固等，有效的避免铜铸件出现变形、开裂等不良。其次则是铸造的工艺要合理，按照铸件的重量、尺寸的大小和结构等，结合铸造的合金在生产的条件和特性上，选择 适合的造型和造芯的方式等。