铜铸件可制成浇铸腔，从而构成机器中的一个比较复杂的形状，包括箱，气缸，气缸盖等工艺灵活的铸件，而且其的重量也大小不等。目前铜铸件可采用液体铸造，液体形式是生产的坯料或仅部分的结构，可以直接使用。 事实上，铜铸件和我们目前的日常生活有着密切的联系。比如我们经常用到的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，这些都属于铸件。其中以普通砂型铸件应用 多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。 在这些铸件中，其中铜铸件重量占据有较大的比例，事实上，其中有很多的结构件以及主要部件都是以铸件为坯料的。而且与机床的质量，精度密切相关，机床铸件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响。 我们知道，随着技术的不断进步和发展，机床铸件制造行业所面临的问题也更加突出，一方面是制造对象更新频率加快，另一方面则是加工对象个性化突出。因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，对于铜铸件来说也是如此。 事实上铜铸件的质量会受到很多因素的影响，其中 个影响因素就是机床铸件的设计工艺性。也就是说，在设计的时候，不仅要考虑到实际的工作条件和材料性能也，同时还要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。 另外一个重要的影响因素就是铸造工艺。也就是说，我们需要根据铜铸件的结构、重量，尺寸大小，铸造合金特性和生产条件等因素，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，以保证获得优质铜铸件。

铜铸件的质量问题主要包含了内在的质量、外观的质量和使用的质量三点，其中内在的质量主要是指逐渐所含有的物理和化学的性能，以及化学的成分等；外观的质量指的是铜铸件在表面的粗糙度、尺寸重量形状的偏差和表面的缺陷；而使用的质量是指在不同的使用条件下，整个工作的耐久能力、可焊的性能等。 那么那些因素会影响到铜铸件的质量呢？ 一、铜铸件在设计方面的工艺性能，在对铜铸件进行设计的时候，不仅要根据工作的条件，或者是金属的材料性能等来对其形状和尺寸的确定，还需要工铸造的合金和工艺的特点来考虑设计整个的合理性，主要是指应力、凝固和收缩等问题，避免制造出的铜铸件出现开裂、变形和偏析等缺陷。 二、铜铸件在铸造工艺上的合理性，首先应该根据铜铸件的重量、结构和尺寸的大小，以及铜铸件的生产条件和所含合金的特性等，选择出比较适合的造型和分型的面，以及造芯的方式等，将冒口、铸造筋、浇注和冷铁等系统进行合理的设计，这样才能有效的确保铜铸件的质量。 三、铜铸件在整个工艺上的操作，必须制定出整套合理的工艺操作规程，将操作人员的技术水平进行适当的提升，让整个合理的工艺操作流程可以获得正确的实现。