在很多情况下，铝铸件都是需要进行精加工的，通常压模的铸造和熔模的精密铸造，要比其他铸造的方式更加的精确，但是还会有个别的尺寸公差，以及几何的形状是不可以直接铸造的，必须对其进行机加工才行。很多加工的车间会针对铝铸件进行精加工，也有很多车间不愿意进行铝铸件的加工，由于对铝铸件进行加工的时候，会产生较多的烟尘，而这些烟尘则会直接的钻入到加工的工具中，或者是某些零部件中去，因此会导致工具的磨损加速，并降低整个工具在精度上的性能。 如果是结构相对较复杂的铝铸件在进行机械加工的时候，会事先设计一个较复杂的支架，以及毛坯的相应选择，还有就是整个工艺的设计过程，包括机械的加工量和毛坯的尺寸， 就是工艺的装备以及加工的设备选择，但是在工艺是设计中，首先要考虑到的是铝铸件相应的分析，对铝铸件在工艺毛坯的结构设计，需要选择铝铸件在加工上的基准，将铝铸件整个工艺的路线事先设计出来；其次是铝铸件不同的工序及相应的尺寸要求， 关键的是工艺装备中的切削用量。 在通过这些工序的设计之后，再次的将生产的实践和理论进行相互结合，将问题进行分析，并解决出现的问题，这样不仅可以锻炼自己解决事情的能力，还能为日常的操作打下坚实的基础。

国内的铸造模具产业在经过多年的不断发展之后，已经在行业中获取了非常大的成就和进步，但是在整个发展过程中，仍然存在较多的问题没有解决。在经过小编的了解之后得出，所存在的问题主要有：1.在自主创新的能力上比较弱；2.不管是装备还是工艺都比较落后；3.产业在集中度上比较低；4.铸造模具在整个企业的规模上都比较小型化；5.比较缺乏具备核心竞争力的企业，以及国际上比较知名的品牌；6.产品在结构上不是很合理；7.地端的状态在短期内还是很难得到改善；8.始终处于全球产业链的中低端；9.整个产品在基础上依然处于脆弱时期；10.高投入、高污染、低效益和低效率的情况比较突显。 但是在经过一段时间的规划和调整之后，铸造模具存在的上述问题基本已经得到了有效的改善，可是，这些问题始终没有得到任何根本的解决，而且铸造模具所存在的问题也始终存在，主要是存在的这些问题，不仅仅会关系到整个铸造模具行业的发展，还会影响其长期的发展，如果还是没有有效的解决方式，那么则意味着将在铸造模具的发展道路上，持续的增加了发展难度，且发展的前景也不会很好。