一、进行低热的输入，有效的实现冷焊的效果，不对金属在组织状态上进行改变，不会对机械的加工的性能造成影响； 二、利用的是冶金的结合，因此气体在保护的密着性能上比较好，而且熔接的强度也非常高； 三、整个焊补的精密度都非常高，只要是笔尖可以解除到的地方，基本都可以很好的完成修复，所以焊位非常的准确，焊补点却比较小，焊后的修整量非常小； 四、在电极的来源上比较广泛，不仅经济还非常实用，操作起来非常的简单，而且工作的效率也比较高，可以在线进行修补； 五、属于纯金属的修补，没有任何焊补的痕迹，整个焊补的效果可以有效的满足任何质检的标准； 六、比较适合有色的金属、黑色的金属，或者是所有的导电的金属使用； 七、可以一机多用，还可以沉淀和堆焊，并对表面进行强化等相关功能，在整个工作的过程中，不会出现任何环境的污染。

在整个铸造的工艺过程中，工艺、注模、设备这三点是密不可分的系统，优质的工艺设计需要依靠铸造模具来体现，而质量较差的工艺设计，会直接导致整套的加工铸模，都因为不能生产合格的铸件而出现报废的现象，因此铸模和设备之间的合理配合，对于整个铸造模具的生产来说都是非常重要的。 所以，我们在确定工艺的方案，以及对工艺进行初期的设计时，都必须结合铸模和设备来完成，这点在工艺的设计上非常有必要，也这是因为这点，国内有很多企业都将制芯机引进国内，并随之引进了很多较复杂的铸模工艺。 创新已经成为经济发展的主要旋律，因此产品在更新的周期上比较短，而新产品又非常的层出不穷，这对于整个制造的工业在要求上，都需要使用较快的发展步伐，而作为 主要的制造业中的模具，在发展的要求上是必然的，有效且快速的将高质量、高精度的模具推入市场，对于抢占市场来说至关重要。