当铝铸件的表面出现比较粗糙的情况时，基本是因为铸造的方式，以及其他方面的因素导致的，比如铸造的过程中，选用的铸造工艺有所不同，那么 终获取的表面粗糙度也是不一样的，主要的铸造工艺可以分为：低压的铸造、压铸、消失模的铸造和钢模的浇铸等。而且在整个加工的过程中，铝铸件的表面粗糙度实际上还和所使用的刀具、铝铸件的主要材质等，相互之间都存在比较大的关系。 而铝铸件在表面粗糙度上，还和其他零部件的耐磨性、接触的刚度、疲劳的强度、噪音、配合的性质和震动等都有着比较密切的联系，对于机械类的产品在使用的寿命上，以及较可靠的性能等，都会产生比较重要的影响。 铝铸件在热处理的工艺上主要包含的有冷却、保温和加热三个不同的过程，但是有些时候只会出现冷却和加热两个过程，这些过程之间是相互连接的，不可以出现间断的情况，其中加热对于整个铝铸件在热处理方面，占据了非常重要的工序。

在整个铸造的生产过程中，工艺铸模和设备属于完全不可分割的系统，因为好的工艺设计必须要依靠铸造模具来进行体现，那么不好的工艺设计，也会导致整套的加工铸造模具，因为没法合格的生产而 终只能进行报废处理。 所以我们在确定工艺的方案和工艺的设计的时候，必须同时进行设备和铸模的相关工作，实施和设计工程也是非常重要的一部分，但是也正是因为这样，国内有很多大型的企业，会引进很多芯盒相对比较复杂的制芯机，其中还包含了铸模和设计的工艺等。 但是对于日渐发展的现代社会来说，铸造模具的产品更应该朝着更新周期短，新产品更新比较快的道路上发展，但这就要求制造的工业和适应度需要同时发展，那么 为制动工业的基础铸造模具行业来说的话，随之发展也是必然的，所以 快速度的将高精度和高质量的模具推出，才是铸造模具行业的发展首要因素。