一、保证低热的输入，真正的实现冷焊的要求，不对技术在组织的状态上进行改变，所以不会对机械的加工的性能上造成影响； 二、冶金的相互结合，气体在保护的密着性上比较良好，而且焊接的强度非常高； 三、整个焊补在精密度上都比较高，即便是笔尖可以触碰到的，同样可以很好的完成修复， 主要的是焊位非常的准确，而且焊补点也比较小，焊后需要的修整量非常小； 四、电极在来源上非常广，不仅经济和实用，在操作上也非常的简单，工作的效率也会高很多，可以在线进行修补； 五、如果是纯金属进行修补的话，没有任何焊补的痕迹，焊补的效果能够很好的满足质检的相关标准； 六、比较适合使用在有色的金属，以及黑色的金属中，或者是所有导电的金属等； 七、一机可以多用，不仅可以进行沉积的堆焊，还可以对表面进行强化等，在整个工作的过程中没有任何的污染。

我们在对铝铸件进行生产的时候，避免不了会出现各类故障和问题，比如常见的有针孔、不规整、气孔和裂纹等，虽然这类问题有的会比较严重，但是有些也会直接的影响到铝铸件的外观，但是不管是哪种问题， 终的结果，都会直接的影响到铝铸件的正常使用，严重的话还会直接导致铝铸件报废，但是随着近几年的快速发展，铝铸件的生产厂家已经将这类问题进行解决，下面就和小编一起来了解下吧！ 平时我们对铝铸件缺陷进行修补时，经常会使用到的设备有电阻焊机、氩弧焊机和冷焊机等，由于这些设备都具备自己较独特的特点，也因为这些特点，让我们可以针对性的来选择修补，如果是质量和外观在要求上都不高的铝铸件缺陷，那么可以选用氩弧焊机等，在发热量上比较大，且速度又比较快的焊机来进行修补。但是，由于氩焊在热影响方面比较大，在进行修补的时候，会导致铝铸件出现变形、砂眼、针孔、降低硬度、咬边、局部出现退火、划伤、结合力不够、开裂、内应力受到损伤和磨损等二次的缺陷，因此， 是可以尽量少使用这类修补设备。 而冷焊机则正好可以将这类缺陷完全克服，其 大的优点就是，热影响区非常小，铸件不需要进行预热，常温下既可以进行冷焊和修补，所以更不会出现变形、应力残余、局部退火和咬边等情况，更不会将铝铸件在金属的组织状态上进行改变，也更加适合对精密的铝铸件进行缺陷的修补。