一般来说，提高铝铸件的表面质量，一个很重要的方式就是电解抛光。而电解抛光是指以电解的方式，使得其形成一种叫氧化物薄膜的物质覆盖在铝铸件的表面，以此来达到对铸件的表面和形态进行的改变。 总体来说：使用过电解抛光的铝铸件，有着相当明显的表面变化。比如在表面的色泽、对抗腐蚀、磨损的程度，以及硬度等许多方面都有着明显的增强；当然 主要的还是对于金属表面起到的保护作用。 也有人说，阳极氧化也会达到上述我们所说的那些效果。 因此，这里说明一点：由于铸造铝铸件的原料中含有相当复杂，且不容易分辨的合金成分，从而造成氧化层质量以及质量的不同，而这些汇聚在合金表面，不仅导致了铝铸件的表面薄厚不均匀，还伴随更严重的其他危害。面对这样的情况，我们不仅耽误了制作生产的时间，还要想尽其他方法进行补救，费时费力。 有一种情况下，的阳极氧化膜染色后铝铸件，它的表层特别容易出现白斑。这种情况一般是由于不同金属以及其不是金属的许多杂质的共同存在，并且由于其组织疏松、孔隙率也高等多方面的干预导致的。需要说明，出现白斑，对质量的影响是很大的。要改进这些情况，就要用到密度冲击、打磨、打磨的三种方式。 当然，还有一种方法就是，运用高电压、大电流的冲击，让原来被杂质分割的结构在大电流的干预下变成一片，这样又有效的避免了产生铸件表面的不良现象。不过，特别提醒，要在铸件氧化的吃起使用。还有一点就是，如果直接打磨铝铸件的表面，打磨掉落下来的铝末会完整的填满整个铝铸件表面。 一样的，在铝铸件表面进行的喷丸法的原理是相同的。它的方法就是：喷丸之前用圆头锤子等合适的工具敲击工件，这样，原来有的缝隙就会闭合，从而链接成片，这样，也就提高了氧化膜的质量。

关于铸造模具本身的一个铸造缩孔来讲的话，我们其实也就是要注意对于其主要原因来讲的话，铸造模具上的缩孔其实也就是会有合金进行凝固收缩直接的就产生了铸造缩孔与合金进行溶解的时候，其实也就是会吸收了大量的空气当中的氧气与氮气等，在合金凝固的时候放出气体造成了铸造缩孔。 要解决铸造模具上的铸造缩孔，首先来讲的话，我们其实也就是可以直接的就放置储金球。接下来的话，我们其实也就是要注意应该是可以加粗铸道的直径或者是减短铸道本身的一个长度。接下来，我们其实也就时可以直接的就增加金属本身的一个用量。 铸造模具组织面向铸道方向出现了一系列的凹陷，就这样的缺陷来讲的话，我们其实也就是要注意可以直接的就在铸道的根部直接的就放置一个冷却道。为了防止已经熔化的金属垂直撞击到我们的型腔，就其铸道来讲的话，其实也就是要注意应该是直接的就呈现弧形的状况，接下来，我们其实也就是要注意应该是要进行斜向放置我们的铸道才可以。 铸造模具在进行加工的时候，发现铸件表面粗糙出现不光洁缺陷。主要也就是因为其型腔表面粗糙或者是熔化的金属和型腔表面产生了一系列的化学反应，简单来讲的话，我们其实也就是会注意到是因为其包埋料粒子比较粗，搅拌之后不会特别的细腻。 铸造模具工件出现不光洁缺陷，其实也就是因为其包埋料固化之后直接的就放入了茂福炉当中进行焙烧，就其水分也就是会比较多。铸造模具工件在焙烧的升温速度比较快，对于其型腔当中的不同位置上其实也就是会直接的就产生膨胀差，使其型腔内面出现剥落的现象。