我国是铸造大国，但远非铸造强国。我国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家有很大差距，手工、半机械化造型仍占有很大比例。同样，我国的铸造工艺装备同先进国家相比也有很大差距。木模、木塑摸仍被广泛使用，金属模具的加工仍以普通铣床为主，新产品的开发常常因模具设计、制造周期长而延宕，导致市场的丢失。 进入90年代以来，巨大的市场需求特别是家电、汽车、摩托车业的迅速发展，极大地推动了我国模具业的发展，铸造模具业同样有了巨变这些变化表现在设计和制造技术方面的有： 1、AutoCAD被设计人员普遍使用； 2、CAD/CAM已在铸造模具业广泛使用，不仅大公司使用，一些近几年崛起的乡镇专业铸造模具厂也都应用自如； 3、快速原型制造铸模已进入到实用阶段，LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标达到和超过国外同类产品水平，而价格仅为国外同类产品的1/4～1/3； 4、高速加工(简称HSM)技术引进模具工业，提高了模具精度，大大缩短了模具制造时间。研究表明，对于复杂程度一般的模具，HSM加工时间可减少30%以上。某厂加工柴油机缸体铸造模具，原用三轴联动数控机床，总计加工时间为50.28h，采用NURBS高速加工，总计加工时间仅为6.756h； 5、CAE、逆向工程已有部分企业应用并取得明显效果。产品开发前期的凝固模拟大大优化了工艺设计，缩短了试验时间；利用逆向工程、数字化(CAD/CAM)方法制作铸造模具(尤其是复杂模具)更是具有制作周期短、精度高、一致性好及价格低等许多优点。

铝合金重力浇铸机是是铸造业中采用地球重力作用的原理来生产铸件的机器，它的用途很广，可以生产很多领域能够用到的产品，我们每天都能看到，像各个机器所需的零部件、汽车的零部件，餐具等产品，那你知道坤泰铝合金重力浇铸机制作产品的主要步骤吗？ 在制作产品前，我们需要先制作根据客户提供的产品或者图纸而定制的耐高温的重力铸造模具，坤泰一般重力铸造模具都是用H13钢、45钢或者球墨铸铁来制作重力铸造模具的。模具通常是采C铣机来雕刻成型的。 将制作好的重力铸造模具放置在铝合金重力浇铸机的作业台上，将熔化后的金属液注入模具中，启动铝合金重力浇铸机，就可以的到铸件粗胚了，经过打磨后，粗胚产品变得光滑而美观，我们所需要的铸件产品就生产完成了。