全球现在正处于一个信息和技术革新的阶段，制造行业尤其是装备制造业的现代化水平迅速提高，我国铸造行业当清醒的认识到自己的历史重任和与发达国家存在的差距。大胆利用现代科学技术及管理的 成果，认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，把握现代铸造技术的发展趋势。 就目前我国铸造行业发展的情况来看，铸造技术的革新必须要走“绿色铸造”的道路。“绿色铸造”的概念体现了高速发展着的文明进程的人性化特征和经济可持续发展的总体要求。随着公众环境意识的不断提高及国家环境保护法律法规的进一步完善，“绿色铸造”的呼声正在迅速成为铸造技术发展的指挥棒，特别是国际标准化组织发布的有关环境管理体系的IS014000系列标准，也在推动着“绿色铸造”的强势发展。 “绿色铸造”是社会可持续发展战略在制造业中的一个体现，是一种可持续发展的企业组织、管理和运行的新模式。和传统铸造生产模式相比，“绿色铸造”模式对企业信息化运作水平提出了相当高的要求，“绿色铸造”模式下铸件生产面临的关键是即时采用先进适用的铸造新技术来实现铸件“绿色生命周期”的全过程，也是我国铸造技术未来发展的趋势。

基本思路是： 1、将三维设计完成的铸件毛坯（含加工余量）输入到铸造工艺设计CAD中，进行浇注系统计算、冒口计算、冷铁计算、孤立熔池计算、模数计算； 2、根据计算结果大小和位置将浇注系统、冒口（冷铁）添加到铸件毛坯中； 3、将初始化的浇注系统和冒口信息输入铸造工艺模拟CAE，进行铸造过程模拟仿真，优化浇注系统和冒口，将优化好的浇冒信息输出； 4、根据毛坯三维图，利用HLP-500激光粉末快速成型机直接生产出铸件原型蜡件（含收缩量）； 5、按照设计好的铸造工艺方案，给原型蜡件链接上浇注系统，并通过制壳。脱蜡、高温焙烧等工艺制造膜壳； 6、将加热到一定温度的金属液浇注到膜壳里，冷却后脱壳，生产出铸件毛坯； 7、 ，利用数控设备生产出 终产品进行装配验证设计的合理性。