




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

铸造是一切工业的基础,如果没有铸造行业的支撑,汽车进入我国千万家庭的梦想几乎不可能实现。一个国家的工业要振兴离不开先进的制造技术,而铸造无疑应该排在先进制造技术的首位。所以,铸造技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,同样也是一个国家经济发展的重要组成部分。 目前,我国已成为精密铸造制造大国,我国工业水平大范围的快速增长,这与铸造行业发展是息息相关的。 近年来,我国铸造模具产业涌现出了大批具有竞争力的铸造模具企业,但是铸造模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平,模具产量依然满足不了模具市场的需求。 如今,我国铸造企业中兴起了一股学技术、提素质、解难题、比贡献的“科技热潮”。他们利用晚上业余时间,骨干授课,集中讨论,交流学习,互相提高,内容涵盖工艺控制、设备维护、生产流程等。针对铸造设备种类杂多、故障频繁、控制精密的特点,他们专门抽掉各工种的精兵强将,组成设备攻关组,整理资料、完善流程、排查隐患、提出维检建议、解决瓶颈问题,为团队业务能力的提升和铸造设备的长效稳定奠定了坚实的基础。另外,他们还充分发挥自主检修力量,积极开展小改小革和修旧利废活动,有效的解决了铸造生产过程中遇到的各种难题。 可以说,科技的力量在很大程度上推动了铸造产业的发展,未来我国铸造业将会获得更加辉煌的成就。

我国“十一五”发展规划纲要指出,要“以自主创新提升产业技术水平,努力掌握核心技术和关键技术,增强科技成果转化能力,提升产业整体技术水平”。当前,铸造工业的技术自主创新主要有以下几个主要领域: 1.大型及关键设备零件的铸造技术:主要包括大型、特大型铸钢件、球铁件的铸造(如水轮机叶片、上环、下环、轧钢机机架、核废料罐等)技术;汽轮机、涡轮发动机定向凝固叶片、单晶叶片的铸造技术;航空、航天铝合金、镁合金及钛合金大型结构铸件的生产技术。 2.轻金属先进铸造成形技术:主要包括复杂汽车铝合金铸件的压铸技术(例如汽车发动机缸体);铝合金半固态铸造技术;铝合金及铝基复合材料的挤压铸造技术;大型薄壁铝合金铸件的生产技术;铝合金精密砂型铸造成套技术;高性能镁合金压铸成形技术(如真空压铸、超低速压铸等);铸造耐热镁合金材料开发;镁合金铸件的防腐技术。 3.优质、高效、节能、环保的铸造技术:主要包括开发节能和环保的铸造设备和辅助材料,例如冲天炉的消烟除尘;开发低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘结剂;铸造厂废弃物的再生和综合利用技术;消失模铸造技术和成套精密、高效成形设备的开发,例如开发高精度发泡成形机、粘接机、智能化震动紧实装置,铝合金铸件的“余热热处理-落砂-砂再生”集成技术。 4.数字化铸造技术:主要包括基于知识的铸造成形工艺数字化设计理论及方法(KBE);铸造成形过程中的宏/微观连续尺度下多场耦合的数学建模、模拟与仿真;铸造成形过程模拟中的计算方法及并行计算技术。数字化铸造技术还包括企业的管理信息化,并通过网络与外部的联系。 5.研制开发铸造生产的关键设备:例如大型、特大型精密高效铝合金压铸设备;高速度、高效、高密度砂型制造设备;冲天炉消烟除尘设备;高效、节能的旧砂再生处理设备等。


