铸造是一切工业的基础，如果没有铸造行业的支撑，汽车进入我国千万家庭的梦想几乎不可能实现。一个国家的工业要振兴离不开先进的制造技术，而铸造无疑应该排在先进制造技术的首位。所以，铸造技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，同样也是一个国家经济发展的重要组成部分。 目前，我国已成为精密铸造制造大国，我国工业水平大范围的快速增长，这与铸造行业发展是息息相关的。 近年来，我国铸造模具产业涌现出了大批具有竞争力的铸造模具企业，但是铸造模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平，模具产量依然满足不了模具市场的需求。 如今，我国铸造企业中兴起了一股学技术、提素质、解难题、比贡献的“科技热潮”。他们利用晚上业余时间，骨干授课，集中讨论，交流学习，互相提高，内容涵盖工艺控制、设备维护、生产流程等。针对铸造设备种类杂多、故障频繁、控制精密的特点，他们专门抽掉各工种的精兵强将，组成设备攻关组，整理资料、完善流程、排查隐患、提出维检建议、解决瓶颈问题，为团队业务能力的提升和铸造设备的长效稳定奠定了坚实的基础。另外，他们还充分发挥自主检修力量，积极开展小改小革和修旧利废活动，有效的解决了铸造生产过程中遇到的各种难题。 可以说，科技的力量在很大程度上推动了铸造产业的发展，未来我国铸造业将会获得更加辉煌的成就。

在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。气体压力一般为0.6～1.5帕。低压铸造的工艺过程是：在熔化金属的坩埚炉上加放密封盖，盖中心部位装有升液管，升液管插到金属液面以下，盖的上部安放铸型。将干燥的压缩空气通过进气管送到坩埚内，使金属液通过升液管从浇口进入铸型（见图）,保持压力到铸型中的金属液完全凝固,然后解除压力，升液管中的金属液会自动落回坩埚中，这时可以开型，推出铸件。通入坩埚的气体压力和流量可以控制，故金属液充填铸型的速度和气体压力可以根据铸件结构和铸型材料不同而调整。低压铸造用的铸型可以是砂型、壳型、陶瓷型，也可以是金属型、石墨型等。在低压铸造基础上进一步改进，使液态金属在差压下充型、在压力下凝固的方法称为差压铸造，它是低压铸造的一种特殊形式。 低压铸造 初主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。中国已于20世纪70年代将这种方法成功地用于铸造万吨级大型船舶用铜合金螺旋桨和2000马力柴油机球墨铸铁曲轴等重要零件。 低压铸造的优点是：金属液在压力下充型有利于铸造薄壁铸件;铸件的致密性得到提高；底注充型平稳,可减少因金属液冲击飞溅而引起的氧化夹杂；浇冒口系统简单,金属利用率可达80％以上；劳动条件得到改善,并可实现机械化和自动化，生产效率高。