钢模浇铸是指金属液在自然重力作用下流入模腔中的工艺，称为重力浇铸铝。重力铸造包含砂型铸造(翻砂铸造)、铝翻砂铸造、消失模铸造; 1.把金属做成所需制品的工艺方法有多种，1翻砂铸造、2重力铸造、3挤压、4轧制、拉延、5冲压、6机加工、7粉末冶金等等。其中，翻砂铸造工艺成本 .把熔化的铝或者铜金属液注入用刚料制作的中空模型内，冷凝后得到产品，这就是翻砂铸造，得到的产品称铸件。 2.铸造可按铸件的材料种类有，有色金属铸造(铝合金、铜合金、锌合金、镁合金)。东莞铸造厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。 3.铸造有可按铸型的材料种类有砂型铸造铝与金属型铸造。东莞铸造厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计模具。 4.砂型铸造是一种以砂子作为主要造出空腔，制作铸型的传统铸造工艺。产品要求不高的，可以采用砂型，有严格要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。 5.金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。钢模浇铸既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。钢模浇铸的铸型模具能反复使用，每浇铸一次，就获得一个产品，模具寿命很长，生产效率非常高。钢模浇铸的铸件不但尺寸精度好，表面美观，而且在浇注相同金属液的情况下，铸件强度要比砂型的更高。因此，在大批量生产有色金属，一般都优先选用钢模浇铸。

浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。 真空压力浸渗设备是解决上述难题行之有效的方法，浸渗剂 可靠的零件微孔密封能力和有效的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染。 浸渗范围：适用于：锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏气漏油的浸渗。典型的浸渗件如发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪器、及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。这些铸件经过浸渗剂注入微孔被 的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度。 浸渗原理：浸渗(impregnation)又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的