钢模浇铸是指金属液在自然重力作用下流入模腔中的工艺，称为重力浇铸铝。重力铸造包含砂型铸造(翻砂铸造)、铝翻砂铸造、消失模铸造; 1.把金属做成所需制品的工艺方法有多种，1翻砂铸造、2重力铸造、3挤压、4轧制、拉延、5冲压、6机加工、7粉末冶金等等。其中，翻砂铸造工艺成本 .把熔化的铝或者铜金属液注入用刚料制作的中空模型内，冷凝后得到产品，这就是翻砂铸造，得到的产品称铸件。 2.铸造可按铸件的材料种类有，有色金属铸造(铝合金、铜合金、锌合金、镁合金)。东莞铸造厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。 3.铸造有可按铸型的材料种类有砂型铸造铝与金属型铸造。东莞铸造厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计模具。 4.砂型铸造是一种以砂子作为主要造出空腔，制作铸型的传统铸造工艺。产品要求不高的，可以采用砂型，有严格要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。 5.金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。钢模浇铸既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。钢模浇铸的铸型模具能反复使用，每浇铸一次，就获得一个产品，模具寿命很长，生产效率非常高。钢模浇铸的铸件不但尺寸精度好，表面美观，而且在浇注相同金属液的情况下，铸件强度要比砂型的更高。因此，在大批量生产有色金属，一般都优先选用钢模浇铸。

对于内部缺陷，常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果 ，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。 1、射线检测（微焦点XRAY） 射线检测，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是 常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。现在国际铸业网出现应用射线计算机层析照相方法，由于设备比较昂贵，使用成本高，目前还无法普及，但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘，使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比，进一步提高图像清晰度。 2、超声检测 超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹；具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于：对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难；对于不合意的内部结构，例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等，同样妨碍波形解释；另外，检测时需要参考标准试块。