中国铸造产业的发展越来越趋向于智能化，这是社会发展的必然要求，智能化在某一些领域内具有着比人力更加优越的条件。 世界上的铸造强化例如德国、美国都提出而且已经实施“工业4.0”战略，就是以智能化为中心的第四次工业革命，我国由于历史原因和国际环境的影响，在 次工业革命以后就一直受到外国的“围追堵截”。一直使得我国铸造业发展落后于世界水平。 当发达国家努力实现实体工业生产与虚拟数字世界的“无缝对接”时，中国也在承接着“工业竞赛”中的第四棒，我们需要跨过两个跨栏，一是“智能工厂”，这在于智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。 我国铸造产业在这种国际环境的推动下，将会把我国这种现实情况和国际化同时进行，产生各种新的生产领域和合作形式，我国亦提出《铸造行业准入制度》，行政和社会改变同时进行，在新形式下的铸造业变革时期，以期望我国铸造产品能够赶上时代潮流，成为世界铸造业中的“通用货”。 当然，在这期间可能面临诸多问题，在发展中磕磕绊绊，技术不过关、标准化缺乏、铸造人才严重匮乏等一系列急需解决的问题，但只要能够实现我国铸造业的崛起和中国伟大复兴的梦想，这一切都是值得的。

1、铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。铸件内部气孔少。 2、产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较产品致密性低。 3、产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。 4、充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一左右，导致产品成本高。 5、模具寿命较压铸要长，模具成本低。 6、工艺较简单。 7、不适宜生产薄壁零件。 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。其工艺流程为：熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。砂型和金属型的重力铸造,这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中 常用的、也是相对价格 的。