中国铸造产业的发展越来越趋向于智能化，这是社会发展的必然要求，智能化在某一些领域内具有着比人力更加优越的条件。 世界上的铸造强化例如德国、美国都提出而且已经实施“工业4.0”战略，就是以智能化为中心的第四次工业革命，我国由于历史原因和国际环境的影响，在 次工业革命以后就一直受到外国的“围追堵截”。一直使得我国铸造业发展落后于世界水平。 当发达国家努力实现实体工业生产与虚拟数字世界的“无缝对接”时，中国也在承接着“工业竞赛”中的第四棒，我们需要跨过两个跨栏，一是“智能工厂”，这在于智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。 我国铸造产业在这种国际环境的推动下，将会把我国这种现实情况和国际化同时进行，产生各种新的生产领域和合作形式，我国亦提出《铸造行业准入制度》，行政和社会改变同时进行，在新形式下的铸造业变革时期，以期望我国铸造产品能够赶上时代潮流，成为世界铸造业中的“通用货”。 当然，在这期间可能面临诸多问题，在发展中磕磕绊绊，技术不过关、标准化缺乏、铸造人才严重匮乏等一系列急需解决的问题，但只要能够实现我国铸造业的崛起和中国伟大复兴的梦想，这一切都是值得的。

型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能： 1、透气性型 高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差 2、强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。 3、耐火性 高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。 4、可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 5、退让性 铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。