传统的铸造行业今年进入低谷，市场低迷使得整个铸造业都呈现出颓败的气象，在这种情况下，铸造行业应该改变自己的目光和习惯用开放性思维看待。 从整个中国的铸造环境来看，我国的铸造业已经出现了对传统模式生产的依赖状况，也就是说一直在不断地投入人力、资金及各种物料、设备，当然在今年铸造行业低迷的情况下，效益不好，利润不高，就没有对企业的生产设备等进行进一步的升级，那么几年之后，企业将陷入恶心循环中。铸造业增长相对缓慢的市场，没有技术只能生产中底断产品，一些企业准备退出市场，一些企业则继续观望，观望的企业必然不会轻易改变，因为这样会使得自己前期的巨大投入变得毫无价值。 对于目前既不想退出市场，又不知道如何采取措施的铸造企业决策者，要随时关注是否采取了正确的路径，如果发现了路径偏差要尽快采取措施加以纠正，把他拉回到正确的轨道上来，以免“积重难返”的状况出现。一些企业还会被锁定在某种无效益的状态之下。 所以我们不应该再固步自封，应借助外部效力，引入市场变量或依靠政策的导向，来实现对原有方向的扭转。我们已经无法沿着既定的路径继续下去，因为经济和政策标准的变革，可能会迫使我们进入良性循环的轨道，进行迅速优化，这需要我们尽快找到适合生存的新模式。

1、铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。铸件内部气孔少。 2、产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较产品致密性低。 3、产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。 4、充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一左右，导致产品成本高。 5、模具寿命较压铸要长，模具成本低。 6、工艺较简单。 7、不适宜生产薄壁零件。 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。其工艺流程为：熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。砂型和金属型的重力铸造,这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中 常用的、也是相对价格 的。