1．铸造定义 是指熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇注入铸型内、凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。 铸造实质：是利用熔融金属的流动性能实现成形。 铸件：用铸造方法得到的金属零件。 铸型：形成铸件形状的工艺装置。 2．铸造的特点 1）成形方便、适应性强 ●尺寸、形状不受限制 长度从几mm-20m；厚度从0.5-500mm；重量从几克-几百吨； ●材料的种类和零件形状不受限制。 2）生产成本较低（与锻造比） ●设备费用低； ●减少加工余量，节省材料； ●原材料来源广泛。 3）组织性能较差 ●晶粒粗大、不均匀； ●力学性能差； ●工序繁多、易产生铸造缺陷。 4）工作条件差、劳动强度大。 3．铸造的应用 1）形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件：箱体、缸体和壳体； 2）尺寸大、质量大的零件，如床身、重型机械零件； 3）力学性能要求不高，或主要承受压应力作用的零件，如底座、支架； 4）特殊性能要求的零件，如球磨机的磨球、拖拉机的链轨。 4．铸造成形的基本工序

基本思路是： 1、将三维设计完成的铸件毛坯（含加工余量）输入到铸造工艺设计CAD中，进行浇注系统计算、冒口计算、冷铁计算、孤立熔池计算、模数计算； 2、根据计算结果大小和位置将浇注系统、冒口（冷铁）添加到铸件毛坯中； 3、将初始化的浇注系统和冒口信息输入铸造工艺模拟CAE，进行铸造过程模拟仿真，优化浇注系统和冒口，将优化好的浇冒信息输出； 4、根据毛坯三维图，利用HLP-500激光粉末快速成型机直接生产出铸件原型蜡件（含收缩量）； 5、按照设计好的铸造工艺方案，给原型蜡件链接上浇注系统，并通过制壳。脱蜡、高温焙烧等工艺制造膜壳； 6、将加热到一定温度的金属液浇注到膜壳里，冷却后脱壳，生产出铸件毛坯； 7、 ，利用数控设备生产出 终产品进行装配验证设计的合理性。