铸造业是关系国计民生的重要行业,是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础,也是制造业的重要组成部分。我国作为全球铸件产量 大国,应努力在技术创新、结构调整等方面下功夫,抓住市场机遇,大力推进绿色铸造,进一步迈向铸造业强国。 发展水平稳步提升 “自2000年以来,我国铸件总产量已连续10年居世界榜首,占全球铸件总产量的三分之一以上;同时涌现出了一批龙头骨干企业,部分产品已经达到或接近世界水平。”在日前举办的中国铸造协会第九届年会上,中国铸造协会理事长贾成炳说。 据介绍,随着装备制造业的快速发展,我国铸造业也保持了良好的发展势头。2008年,铸件总产量达到3350万吨,约占世界铸件总产量的三分之一,这为我国机械工业、航空航天工业、国防工业等产业的发展提供了可靠保证。 在铸件产量持续增长的同时,我国铸造技术水平也有了大幅度的提升。目前,我国已经能自主生产大型水轮机、汽轮机及燃气轮机、风电及大型发动机缸体、缸盖等质量要求高、技术复杂的大型铸件。当前我国生产的 大球铁铸件为135吨, 大的铸钢件为520吨。已有40余家能生产单件重30吨以上的铸件。一些铸造企业的技术和装备水平已经接近或达到世界 水平。 去年出台的《装备制造业调整和振兴规划》指出,研发和制造清洁高效铸造设备是调整和振兴装备制造业重要任务之一,并列入科技重大专项。一些铸造企业在加快技术创新,提升核心竞争力的同时,也在积极开展节能减排工作,努力实现“绿色铸造”。 随着超大型铸件国产化水平的不断提升、绿色铸造理念进一步成为企业发展的重要指导理念,铸造行业开始逐步摆脱过去“傻、大、黑、粗”的行业形象。如今的铸造行业,正逐渐向“高、快、大、新”转变,即产品自动化程度、设备可靠性、使用寿命、安全性以及精度要提高;生产节拍、设备更新以及设备供货周期加快;设备本身越来越大,涉及的专业范围越来越宽,铸造设备的范畴逐渐加大;新工艺、新设备的不断涌现,行业的发展水准迈上了一个新的台阶。 市场前景十分广阔 有关专家分析说,我国铸件产量连续10年居世界首位,产品销售也保持了较好的市场前景。从目前看,尽管国际市场的复苏仍然需要一段时间,但国内市场对于铸造产品的需求较为旺盛,铸造业仍有较大的的市场机遇。 一是国家高度重视新能源和可再生能源的发展,水力、核电、风能、太阳能、生物能产业均实现高速增长,风力发电装机容量连续三年实现翻番,总装机容量已居世界第四位,太阳能发电总量居世界首位,太阳能光伏产业也实现了高速增长。我国有色金属铸造业有希望在这一领域取得突破。二是至2019年,我国大型客机总装基地、发动机装试基地、航空电子研发中心等都将建成,在这期间零部件的试制、生产将纳入日程。铝、镁合金的飞机零部件实行“保优铸造”以达到其安全性要求。我国铸造企业特别是铝、镁合金铸造企业应积极改造硬件,练好内功、搞好管理,以更好地在市场竞争中胜出。 三是部分机械装备的更新换代和大型的先进装备需求的稳步增加,将为铸造业提供更为广阔的市场空间。企业应重点在工艺、材料和制造等方面加快创新步伐,努力形成具有较高发展水平的大型铸锻件自主制造能力。 此外,随着生物医药产业的发展,生物诊断试剂、疫苗及抗体类药物产业化,数字化 医疗设备需求将大幅提升。新能源汽车、海洋工程装备等领域对于机械设备的需求也将有所增加。 加快推进结构调整 近年来,我国铸造业在产量和技术水平等方面都有长足进步,产业面貌发生了巨大变化,但随着国内外产业形势的变化,我国铸造行业迫切需要加快推进产业结构调整步伐。 有关专家分析说,一方面,我国铸造行业在全球产业链的分工中仍然没有占据 的优势地位,另一方面,铸造业在发展质量提升方面仍然有较大的空间。因此,加快转变发展方式,进一步优化产业结构,是我国铸造业目前发展中迫切需要解决的问题。 有关专家指出,铸造业应充分运用法律、经济、技术和必要的行政手段,推进兼并重组,研究建立有利于落后产能退出的市场环境和长效机制,提高行业集中度,淘汰落后产能,促进中小企业的积聚和产业转移;企业的组织结构、股权结构调整,通过扶优扶强,推进企业的兼并、重组、改制以及产品结构的调整,实现铸造企业的规模化和专业化;培育特色产业集群,建设铸造工业园区,以提高专业化生产水平为导向,培育一批有国际竞争力的大型龙头企业、专业化生产中心和“专、精、特、新”的中小企业群体,形成优势互补、协调发展的产业格局。 另据了解,我国铸造业年能耗占机械工业总耗能的25％至30％,排放污染物总量约为:粉尘1000万吨,废气200亿立方米至400亿立方米,废砂2000万吨,废渣600万吨,其单位产量能耗及污染物排放均大大超过发达国家水平。 因此,在加快推进产业结构调整中,还需在铸造生产全流程推进节能降耗和减排治污,大力推进低能耗、低污染的绿色铸造,发展资源节约型和环境友好型的铸造产业。 专家建议,应强化企业技术创新的主体作用,引导创新要素和资源向优势企业聚集;实施铸造产品质量振兴和自主品牌战略,推进管理和技术创新;实施铸造标准和知识产权战略,形成一批核心自主知识产权和技术标准;加大对关键共性技术及基础工艺的研究投入,提高企业核心竞争力,推动铸造业实现内涵式发展。 此外,一些专家还建议,铸造行业应该尽快推行铸造行业准入制度;做好铸造行业节能减排技术及设备的评估与推荐;建立全国各类铸造人才培训网络。

我国制造业体量巨大但缺乏核心技术，长期处于产业链条的末端。为此，我国近年来大力推进传统制造业转型升级，但却面临“设备易得、技工难求”的尴尬局面。所以说我国铸造行业的转型升级，人才队伍建设是关键，而且是国家和企业必须优先对待的问题。 据人社部统计，截至2011年底，中国第二产业就业人员达到2.25亿，而技能劳动者总量仅为1.19亿人，其中高技能人才约3117万人，严重缺乏，仅制造业 技工缺口就达400余万人。 我们很缺技能人才，正在出现‘青黄不接’的情况。随着企业的转型升级，其产品的技术含量越来越高，但高技能人才却越来越少，长此以往，不要说产品升级换代，就是维持现状也很困难。 人才使用是经济社会发展的关键，人才使用是人才工作的主要环节之一。中央的“万人计划”和“千人计划”为各类人才的引进提供了有力的政策支持，花大力气引进了人才，更要创造条件和环境让人才人尽其用。引进人才的目的就是为了使用，就是为了让人才产生各种效益。邓小平同志特别重视人才的使用问题。他指出：“要创造一种环境，使拔尖人才能够脱颖而出。改革就是创造这种环境。人才是有的，不要因为他们不是全才，不是党员，没有学历，没有资历，就把人家埋没了。善于发现人才，团结人才，使用人才，是 是否成熟的主要标志之一。” 以往我们在关注人才培养时，更多关注的是机械加工企业技能人才的缺乏和培养难题。现在，更多的机床工具企业开始重视自身人才的培养。自今年年初以来，随着机床工具行业低迷状态的延续，不少企业对内部员工的培训工作也日益加强。显然，企业业已认识到员工能力的提升对企业发展的重要性，但在以往行业快速发展的时候，人才的培养问题反而被忽视了。 近年来，对于提高一线技术人员能力的重要性已经得到自上而下的一致肯定。例如，由工信部联合其他多个部委，并由中国机床工具工业协会承办的重点用户领域工艺技术系列培训活动就得到了机床工具行业企业的积极响应。不仅行业协会如此，各地的机床工具企业也纷纷开展不同内容的培训活动，涉及技术、销售、管理和安全生产等。 正如工业和信息化部装备工业司机械处处长王建宇所强调的那样，在中国机床工具行业经过十几年的高速发展后，人才队伍建设与机床制造强国还仍然有一段差距，而持续不断的做好人才培养等基础工作是缩小这一差距的有效手段之一