目前，我国政府、企业和社会对科技创新的投入大幅增加，彻底改变了长期以来科技投入短缺、人才流失、设施落后、需求不足、创新氛围薄弱的局面。当前，我国正处在工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展的重要时期，经济社会结构面临重大转型。铸造业的整合升级引进高科技是发展的重要途径。 我国模具产业以生产中低端模具产品为主，我国模具产业的这种产品生产结构，于我国模具产业的经济运行方式转轨非常不利。因此，从推进我国模具产业经济运行方式转轨的角度出发，必须要推进我国模具产业产品升级换代。模具产品的升级换代要以新产品的开发、新工艺的使用为先导，因此要以推进我国模具产业产品升级换代作为推进我国模具产业经济运行方式转轨的立足点，要加大我国模具产业的新产品、新工艺研发力度。开发新的模具产品代替旧模具、研发新的工艺生产新产品，并不断地提高模具产品的科技含量、质量水平，从而促进我国模具产品升级换代。 任何高科技都离不开发展，如果没有发展，这个世界将会停滞不前，对于机床铸件行业也是如此。而现如今，数控技术的发展，为机床铸件行业的发展提供了可靠保障。也就是说，铸件机床行业的发展离不开数控技术。铸件生产企业为跟上时代发展潮流，促进企业进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势，数控化以其具有的诸多优势在铸件行业刮起一场飓风，铸件行业必须要进行数控化改造。 我国“十二五”科技发展八个方面的重点任务是：大力培育和发展战略性新兴产业;推进重点产业领域核心关键技术突破;推进民生科技领域核心关键技术突破;加快实施国家科技重大专项;前瞻部署基础研究和前沿技术研究;加强科技创新基地和平台建设;大力培养造就创新型科技人才;深化科技体制改革，加快国家创新体系建设。高新科技助推中国铸造行业升级。

近些年，铸造原辅材料在汽车零部件领域的应用呈现快速递增趋势，整体来看，可预期的未来还会逐步增加。据中国铸造协会统计，我国汽车铸件产量已占铸件总产量的25%左右，年产近千万吨，而随着我国国民经济的可持续快速发展，汽车产销量未来还会保持较快增长，进而促进汽车铸造业与铸造原辅材料业的发展。 汽车铸件生产主要以大批量、自动化、专业化的生产方式来实现，要求产品质量高，均一性好，制造过程绿色化，而铸造材料的品质对铸件的 终质量起决定性的影响。 绿色化发展是当今国际社会关注的重要焦点，也是铸造企业今后重要的发展方向。一方面，铸件生产企业通过技术改进、设备更新、循环利用、节能减排等方面不断实现更加节能环保的生产方式；另一方面，需要铸造材料企业在绿色化技术方面提供支持。比如无机（环保）树脂、新型的型砂添加剂、更清洁的变质技术，以及通风除尘和废弃物回用等各方面开发出更环保的材料或成套技术，提高企业竞争力，为我国铸造绿色化发展做出贡献。