浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。 真空压力浸渗设备是解决上述难题行之有效的方法，浸渗剂 可靠的零件微孔密封能力和有效的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染。 浸渗范围：适用于：锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏气漏油的浸渗。典型的浸渗件如发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪器、及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。这些铸件经过浸渗剂注入微孔被 的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度。 浸渗原理：浸渗(impregnation)又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的

铝合金铸造，是一种非常常见的铸造工艺，在铝合金的加工中，也是非常重要的，因此我们有必要对它进行了解。此外，对铝合金进行铸造时，会用到重力铸造，这也是网站的主要内容之一。 文章的主要内容是铝合金铸造的工艺性能，虽然内容不多，但是很精悍，还是值得我们大家好好学习的，并且对我们也有帮助。 铝合金铸造的工艺性能，主要包括流动性、收缩性、气密性、铸造应力以及吸气性，下面就对其中主要的进行阐述。 1、流动性 它是指合金液体对铸型的填充能力，它的大小决定了能否铸造形状复杂的铸件。影响流动的因素很多，内在的包括合金液的成分、温度等，外在主要为浇注温度和压力。在实际情况中，合金是已经确定好的，因此只有尽量提高浇注温度，来提高流动性，但要保证不会影响到铸件质量。 2、收缩性 它可以分为三个阶段，为液态收缩、凝固收缩以及固态收缩。收缩性一般会影响到铸件的尺寸、应力大小等方面， 终会影响铸件质量。它一般是以百分数来表示出来，叫做收缩率。 3、热裂性 就是指产生热裂纹，对于不同的铝合金铸件，产生的裂纹是不同的，因为关系到收缩率等方面。一般是收缩率越大，则产生热裂纹的倾向也就越大。而对于它的检测，一般是采用热裂环法。 4、气密性 就是指在高压气体或者液体的情况下，能够不发生渗透的程度有多大，一般是与合金的性质有关，此外还关系到铸造工艺，气密性越高则是越好，但不能过高。 5、铸造应力 主要包括热应力、相变应力和收缩应力这三种。 a热应力：就是指铸件的不同几何形状，使得交断处的断面厚薄变得不均匀，冷却也不是很均匀，使得铸件中存在残留应力。 b相变应力：铸铝合金在凝固后，在冷却过程中，有时会产生相变，随之体积和尺寸也发生变化。 c收缩应力：就是指铸件在收缩时，产生拉应力，但这种应力只是暂时的，它会自动消失。