1、铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。铸件内部气孔少。 2、产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较产品致密性低。 3、产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。 4、充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一左右，导致产品成本高。 5、模具寿命较压铸要长，模具成本低。 6、工艺较简单。 7、不适宜生产薄壁零件。 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。其工艺流程为：熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。砂型和金属型的重力铸造,这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中 常用的、也是相对价格 的。

近几年来，我国的铸造产业发展有着很大的气色，我国的铸造产业在国际铸造行业的位置也越来越重要，我国的铸造产业发展对国际铸造产业的发展也有着举足轻重的作用，同时，我国也成为国际上吸引铸造产业投资 炙手可热的国家，近几年来，美国、日本等铸造发达国家纷纷在我国投资兴建各种铸造企业，一方面是为了节约其生产成本，转嫁铸造行业生产所产生的污染，另一方面也是为了接近其产品的销售市场，更大限度的为其节省成本，创造更多的价值。 在我国发展铸造产业一方面有大量的廉价劳动力支持；第二则是有我国庞大的制造业作支撑，因此铸造业的市场非常的庞大；第三方面我国的资源较为丰富，可以为铸造业提供资源支持，因此世界铸造产业正向我国集聚。 前段时间有很多国家的铸造产业返回本土进行生产，你产业转移之势，但是这样的企业毕竟是少数的，随着铸造产业向我国集聚，因此，未来我国势必成为世界铸造中心之一的趋势是不可逆的。