模具在铸造中的作用，是非常重要的，尤其是在汽车行业，主要是体现在模具的精确度和耐久性能。 1.在金属铸造中，模具主要是为了形成铸型型腔，其本身不直接与金属液相接触。而在铝合金重力铸造中，则是不同的。由于其熔点低、铸造性能好，所以在大批量生产中，铸件的外形一般是由模具直接形成的，比如铝合金缸体、缸盖等，这样做的目的是提高劳动效率，同时提高铸件的质量，此外还能改善劳动条件。 2.此外，在模具的使用方面，应有与机器设备相匹配的模具定位装置和安装系统，它们都是为了保证能有好的铸件尺寸，提高铸件质量，减少铸件缺陷的产生。 3. ，我们来讲解一下在铝合金重力铸造中，出现裂纹的原因及如何来预防，分析如下。 铸件出现裂纹的原因有： 原因一：铸件的厚度不均匀。 原因二：模具局部过热，或者是浇注温度过高。 原因三：铸件的补缩不良。 针对上述原因，我们可以采取的措施有： 使铸件壁厚均匀，并且均匀过渡；正确选择浇口，增大铸件的补缩能力。

1.相较于发达国家，我国铸造业虽然产量连续6年位居世界，但在总体上来说，我国铸造业铸造技术滞后，生产效率低，产品质量部分次、附加值低。 2.而发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化，重视用信息化提升铸造工艺设计水平，普遍应用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。由于近年来材料价格猛涨，使我国出口铸件在材料成本方面的优势消失殆尽。在产品质量和档次方面，我们远落后于发达国家。近年我国铸件出口虽有所增长，但出口只占我国总产量的97%，占世界铸件市场流通量不到8%，总体增速缓慢。长期以来，出口的铸件以中低档产品为主，各类管件、散热器、厨具及浴具占到36%。造成这种局面主要难题出现在，工艺水平低，铸件质量差。环境污染严重、作业环境恶劣。人才短缺。 3.针对我国铸造企业存在的问题，着力解决生产实际问题，这应当成为铸造技术研究的主攻方向。具体方向如下：，提高产品的合格率和工艺出品率，降低能耗和原材料消耗，培训 人才，实现绿色铸造。第二，开发关键件的铸造技术，实现国产化。第三，通过与国外的研究机构和企业合作，引进消化高新铸造技术，与工厂一道开发关键件的铸造技术研究，并转化为新产品进入市场。第四，加强铸造企业的领导和管理人员的培训，使其掌握现代管理知识，建立起现代管理体系，使企业依靠管理出效益。第五，采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人，并且要特别重视对其计算机软件的培训。第六，通过建立全国性和地区性的技术培训基地，提高技术人员和工人的铸造水平。