我国铸造行业的节能减排工作任务紧迫，势在必行。我国铸造业的节能减排工作应从技术改造和政策引导两方面入手。在技术改造方面：要着力提高铸件质量，改造落后设备，推广使用节能减排设备，提高企业的铸造工艺技术水平。 在政策引导方面：一要加快产业结构调整;二要建立鼓励铸造企业加大节能减排投入的相关优惠政策;三要利用税收等政策加快淘减少能耗高、污染严重的设备;四要提高全行业的节能减排意识、加大执法力度;五要建立我国铸造行业能源消耗和废弃物排放的行业新标准。 当前，我国除少数大型企业生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后，一般很少顾及环保问题。20世纪80年代，政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但是铸造生产的粗放型特征至今没有得以根本改变。1998年在匈牙利举办的第63届世界铸造会议上颁发了CIATF环境保护奖，获奖铸造厂中没有一个在中国，这与中国的铸造大国地位极不相称。遭遇百年不遇的国际金融危机的洗礼，伴随着新一轮全球经济的复苏和发展，中国铸造业企稳回升，喜迎新的发展;《装备制造业调整和振兴规划》的出台 把铸造业提高到装备制造业发展基础的战略高度，中国铸造业面临 的重视和发展机遇。同时，如何把握后金融危机时代的机遇，如何良性融入全球化竞争是我国铸造工作者面临的严峻课题。相信在政府的正确指导和全行业的共同努力下，铸造业的节能减排将会一直持续下去。铸造业贡献给国人将不只是优良的铸造产品，更会和国一起致力于保护美好的环境！

能够做到 无缺的事物太少，而做得到的其中必然存在着大量的修改和纠正。正如一件工艺品的打造，由刚开始的成型至脱模，再测量修改，调整比例甚至有时要重新打造。这其中有太多的变化和努力。铝合金铸件压铸便可能产生一些缺憾和限制，这些也是多层加工努力之后得到的一个总结。 铝合金铸件在压铸的时候，因为高速注射和快速冷却凝固的原因，铸件内部可能会出现杂质或不规则气孔。这是由于内部气体排除不及时导致的。合金成分以及合金杂质成分亦会对铸件的 终质量和形体产生一定的影响。 其次，因为铸件是依据模型进行压铸，所以在一开始铸件的形体便已确定不可更改。而且，因为铸件属于高压注射、快速冷却的产品，在这方面要求产品的生产加工效率要高。所以一般来讲铸件模型多数为小型压铸模，这也决定了不能生产大型铸件。 另一方面，在压铸工艺中，模型工具所能承受的温度范围是有限制的，而合金的熔点并非相同，这也决定了能够用来制作压铸铸件的材料种类是有限的。目前适用的合金主要有锌合金、铝合金、镁合金以及铜合金四类。