目前，铸件产品已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在呈现不断扩大的趋势，而铸件的质量的优劣直接影响到机械产品的性能，影响铸件质量的因素很多，比如铸件的设计工艺性、合理的铸造工艺、铸造用原材料的质量等都在直接或间接的影响铸件的质量，因此在铸造生产过程中，要对铸件的质量进行严格的控制与检验。 为了提高铸件产品质量，需要从质量管理的细微处入手，把品牌质量效益年工作落到实处，具体体现在七个方面。 ，加强过程控制，提高各工序员工操作质量，把废品损失降到 ； 第二，加强产品过程审核，提高生产环节中关键过程和相对不稳定工序的质量保证能力。对审核中现场出现的不符合项汇总、分析，并限期整改，使问题得到及时解决； 第三，进一步优化管理流程，在工序间采用流转卡登记制度，记录和控制各工序中的不良品数量和材料消耗量，通过统计分析和持续改进，降低材料消耗； 第四，引导各工序员工树立件件出精品的顾客服务理念； 第五，不断丰富培训形式，将专题培训、班组班前班后会等各种形式相结合，强化培训效果； 第六，通过应用新铸件工艺方法，降低生产成本，提高劳动生产率； 第七，通过完善培训长效机制，搭建各种平台提升职工素养。

铝合金具有低密度、高强度、耐性好以及耐腐蚀等优势，所以在航天航空工业中被大量的运用，也正在积极开发作为汽车 材料而应用于 轿车发动机。 1.铸造技术是传统铝合金首要制备的方法，但这还是难以满足制备高功能铝合金的需求。首先，传统技术现已难以进一步进步强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性；第二，在寻求高功能的过程中，铸造技术本钱因为增添设备和成品率下降而敏捷上升；第三，因为合金含量上升，塑性往往下降，因而后续压力加工本钱上升、成品率下降。 2.因此，生产所需的高成本在一定程度上是提升了 铝合金的使用水平，严重影响整个市场的一个发展进程。在这些方面，喷射成形工艺正好具有功能和综合成本的两层优势，可使 铝合金的使用门槛降低，还能够进一步提升性能，在必定范围内实现以铝代钢，然后快速的培养 铝合金的商场，并反过来推进喷射成形技术取得规划成本的优势。因此，喷射成形技术将成为 铝合金的首要生产技术。 3.此外，铝外表的油污等不洁物质和天然构成的松懈氧化层会严重影响铝的粘接作用，所以有必要通 清洁和预处置。铝外表可采用磷化处置或铬化处置，使铝外表构成一层严密的化学转化膜，经处置后的铝粘接作用好。