




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

当下,我国铸造业存在的主要问题有:铸造企业的平均规模太小,专业化程度不高;铸造生产的技术和装备差,自主创新能力弱;铸件品质不高;环境污染严重;能源和材料消耗高等。由此看来,距铸造强国这个目标,我国还有很大差距。 据了解,由于技术水平和装备条件等限制,我国铸造业还不能完全生产出国内各行业所急需的一些关键铸件,特别是一些高难度、高要求的铸件。要改变目前这种状况,就必须做到以下几点: ,必须加大铸造企业的重组和结构调整,发展专业化生产,进一步扩大优势企业的规模,提高企业的工艺和装备水平; 第二,必须加大科技投入,建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制,推动自主创新; 第三,必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好;必须大力降低能耗和原材料消耗; 第四,必须进一步培养铸造方面的专业人才,加强职工队伍的技术培训,提高全行业职工的技术与劳动素质。 以上提到的这些限制条件往往很难在短时间内、在一个个单独的企业内部通过一部分人的能力来解决和完成。要想实现铸造强国这一宏伟目标,就必须群策群力,通过国家的调控在大的方面调整铸造行业的环境,通过社会的力量转变铸造企业之间的结构关系,并培养一批有能力的技术人员加大技术研发,企业与企业之间建立良好的沟通与合作,让单个企业遇到的困境在铸造行业得到解决,让铸造行业存在的瓶颈通过所有企业的力量分化承担。

可能很多人都知道铝合金铸造是目前比较受欢迎的一种零件铸造方法,但是,很少人知道为什么大家会认可这种方式,其实,大家认可这种方式的关键是它本身的优势比较明显,那么,这些优势分别是什么呢? 1、它制造出来的产品外观看起来是比较美观的,而且,这种成品的重量都比较轻,也能够对抗各种腐蚀情况,本身的耐用性是不容置疑的,所以,现在在汽车行业、航空行业以及动力机械等等多个行业都会用到铝合金铸件。 2、因为铝合金铸件本身的熔点特别低,所以,现在采用的主要方法是压力铸造和金属铸造等等方法,这些方法不仅能够让铸件的内部的质量得以提升,也能够让铸件尺寸精度和表面变得更为光洁一些,而在提高生产率方面更是优势明显。 3、因为铝液的凝固时间会比钢铁的凝固时间更长,而且,它的流动性也更好一些,所以,在铸造一些复杂的铸件时候,它的优势自然也就会更明显一些。 4、目前,铝合金铸造还在不断的创新,也在从设计和工艺等等方面着手降低生产的成本,常见的方法主要包含有一个模具适用于多个铸件和自动化技术等等。


