“绿色环保”是永恒的主题，近年来，绿色生产，高效、节能、环保一直被铸造业界倡导。一些铸造企业立足节能减排、健康、安全等“绿色铸造”理念，在清洁生产、节能降低、达标排放、杜绝重大事故和减轻职业危害等方面取得了显著成效。立足环保，立足节能，这不但能提高铸造企业的经济效益，而且对环境和资源的保护有着重要意义。 据了解，我国铸造业 大的问题之一是能耗和原材料消耗高。我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。 二是环境污染严重、作业环境恶劣。对此应加大政策法规对这方面的限制力度，环保劳保的准入门槛也应升高，对于那些技术落后、污染严重的铸造厂家应立即关闭。与此同时应提高从事冶炼、浇注和清理作业的工人和临时工的待遇，并为其提供保险。加强能源的科学管理，加强加强节能技术改造或高耗能设备的更新换代。 在十二五期间，绿色铸造工程旨在发展低碳循环经济，绿色制造时 大限度地减少对环境的负面影响和使原材料、能源等的利用效率达到 的现代制造模式。各个行业产品既要高性能、高效率、又要节约资源、低能耗、低污染，开展绿色环保铸造科研工作，势在必行。

在铝合金铸造的过程当中，可能会需要进行热处理，因为只有热处理以后才能够保证让它的成型效果更好，那么，这种加热处理到底有什么属于自己的特点呢？是否所有的热处理选择的方法都是一样的呢？下面就一起来做了解。铝合金铸造加热处理有什么特点 因为铝合金铸造的过程当中会有比较大的晶粒组织出现，而在铸造的时候它有需要比较长的时间来对这些晶粒组织进行固溶处理，这样才能够确保制作出来的成品更理想，不过，因为它在融化处理的时候温度是比较接近低熔点晶体熔点的，所以，在进行加热处理的时候必须要选择更容易控制温度的加热炉和相关的仪表来对温度进行监测和合适的调整才行，只有这样才能够确保铸件铸造出来的效果更好。 那么，是否所有的情况选择的热处理手段都是一样的呢？其实不是，因为在进行铝合金铸造的过程当中，铝件里面的化学成分不一样，所以，在进行热处理的时候自然也就需要结合具体的成分来选择合适的热处理方法，而且，强化方面也会存在一定差别，故，建议大家在对铸件进行热处理时候要结合情况选择正确的处理方法。