压铸工艺采用的是将溶化的铝液高速射入压铸模具内并保压冷却成形的工艺方法，优点是：生产效率高，成本低，表面质量好，尺寸精度高。缺点也明显：模具成本高，致密度不高， 内部组织容易出现缩孔缩松，并且内部气孔渣孔多（因铝液在高速射入时裹杂大量空气形成气孔及渣孔），机械强度及延伸率低（这是因为压铸件不能作T6热处理增加强度，不能作T6热处理 的原因就是因为内部有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高，而含铁量越高，延伸率越低），气密性差，压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松，气孔。并且生产 一些内腔复杂的产品，例如象茶壶这类口小肚子大的产品。 重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内，并自然冷却成形的工艺方法，优缺点刚好与压铸相反，生产的产品具有复杂的结构，内部组织均匀致密，通过良好的模具设计 能使铝铸件内部没有气孔渣孔，产品可以作T6热处理强化， 终的铸铝件成品具体高的机械强度，好的延伸率，好的气密性。 因为内部的气孔在肉眼下是无法看到的，于是我们可以借助X光机对铝铸件进行X射线检查，在X射线下可以清楚的看到铝合金铸件的内部状况。

1.我国的铝合金压铸件产量非常大，除了供应汽车等行业的巨大需求之外，还在不断地扩展使用领域。据了解，目前，我国的IT产业规模十分庞大，特别是IT产业的生产能力非常强大，其生产的各类手机等设备不仅要满足国内需求，还需要大量向国外出口。因此，有理由相信在未来很长一段时间内，铝合金压铸件将成为生产这类设备的重要原材料。 2.广东地区的电解铝产量非常大，也为压铸铝合金制品提供了充足的原料来源，除了可以供应汽车、设备、家庭用品等行业的巨大需求外，还不断的扩展新的使用领域。 3.前面说过，铝合金压铸件在汽车发动机等领域内有着巨大的性能优势，已经成为这些领域内不可或缺的金属压铸件，它的这些优点已经被应用到IT产业上了。因此，作为国内发展 快的行业，IT产业不仅满足国内市场需求，还大量出口国外，从展特压铸在IT行业的客户反馈来看，国外市场对IT产品的质感需求越来越高，而用铝合金压铸件替代传统的塑料件，是提升质感的重要手段，效果明显而且替换成本很低，相信在可预期的很长一段时间内，铝合金压铸件将成为IT数码产品重要的原材料来源。