压铸工艺采用的是将溶化的铝液高速射入压铸模具内并保压冷却成形的工艺方法，优点是：生产效率高，成本低，表面质量好，尺寸精度高。缺点也明显：模具成本高，致密度不高， 内部组织容易出现缩孔缩松，并且内部气孔渣孔多（因铝液在高速射入时裹杂大量空气形成气孔及渣孔），机械强度及延伸率低（这是因为压铸件不能作T6热处理增加强度，不能作T6热处理 的原因就是因为内部有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高，而含铁量越高，延伸率越低），气密性差，压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松，气孔。并且生产 一些内腔复杂的产品，例如象茶壶这类口小肚子大的产品。 重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内，并自然冷却成形的工艺方法，优缺点刚好与压铸相反，生产的产品具有复杂的结构，内部组织均匀致密，通过良好的模具设计 能使铝铸件内部没有气孔渣孔，产品可以作T6热处理强化， 终的铸铝件成品具体高的机械强度，好的延伸率，好的气密性。 因为内部的气孔在肉眼下是无法看到的，于是我们可以借助X光机对铝铸件进行X射线检查，在X射线下可以清楚的看到铝合金铸件的内部状况。

在铝合金铸造的过程中难免会因为铸造不当而导致各种缺陷出现，遇上缺陷也必须要及时加以处理才行，但是，选择合适的解决方法是可以在一定程度上避免缺陷出现的，那么，到底应该怎么做才能够避免铝合金铸造缺陷出现呢？ 1、气孔。想要避免气孔问题出现，那么，就必须要保证在浇注的时候不会有空气被卷入进去，而且，合金液在进入到铸造腔当中之前必须要先把里面的杂质以及气泡等等都过滤掉。 2、针孔。在合金处于液体状态之下的时候一定要将里面的气体全部给除去，同时在凝固的时候还要确保凝固的速度加大，这样才能够避免气体从合金里面跑出来。 3、缩孔。要设计好合适的浇冒系统和浇注的具体位置，同时还要保证按照顺序来对液体进行凝固，这样才能够让缩孔出现的几率更低。 4、疏松。要保证凝固的顺序和做好相关的补缩措施，在炉料方面要尽量洁净一些，疏松的地方需要放上一些冷铁。 5、裂纹。想要避免裂纹的出现就要保证凝固的顺序正确，同时要减少内应力，选择浇注的温度必须要合适才行。