压铸工艺采用的是将溶化的铝液高速射入压铸模具内并保压冷却成形的工艺方法，优点是：生产效率高，成本低，表面质量好，尺寸精度高。缺点也明显：模具成本高，致密度不高， 内部组织容易出现缩孔缩松，并且内部气孔渣孔多（因铝液在高速射入时裹杂大量空气形成气孔及渣孔），机械强度及延伸率低（这是因为压铸件不能作T6热处理增加强度，不能作T6热处理 的原因就是因为内部有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高，而含铁量越高，延伸率越低），气密性差，压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松，气孔。并且生产 一些内腔复杂的产品，例如象茶壶这类口小肚子大的产品。 重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内，并自然冷却成形的工艺方法，优缺点刚好与压铸相反，生产的产品具有复杂的结构，内部组织均匀致密，通过良好的模具设计 能使铝铸件内部没有气孔渣孔，产品可以作T6热处理强化， 终的铸铝件成品具体高的机械强度，好的延伸率，好的气密性。 因为内部的气孔在肉眼下是无法看到的，于是我们可以借助X光机对铝铸件进行X射线检查，在X射线下可以清楚的看到铝合金铸件的内部状况。

在铝合金铸造的过程当中，可能会需要进行热处理，因为只有热处理以后才能够保证让它的成型效果更好，那么，这种加热处理到底有什么属于自己的特点呢？是否所有的热处理选择的方法都是一样的呢？下面就一起来做了解。铝合金铸造加热处理有什么特点 因为铝合金铸造的过程当中会有比较大的晶粒组织出现，而在铸造的时候它有需要比较长的时间来对这些晶粒组织进行固溶处理，这样才能够确保制作出来的成品更理想，不过，因为它在融化处理的时候温度是比较接近低熔点晶体熔点的，所以，在进行加热处理的时候必须要选择更容易控制温度的加热炉和相关的仪表来对温度进行监测和合适的调整才行，只有这样才能够确保铸件铸造出来的效果更好。 那么，是否所有的情况选择的热处理手段都是一样的呢？其实不是，因为在进行铝合金铸造的过程当中，铝件里面的化学成分不一样，所以，在进行热处理的时候自然也就需要结合具体的成分来选择合适的热处理方法，而且，强化方面也会存在一定差别，故，建议大家在对铸件进行热处理时候要结合情况选择正确的处理方法。