压铸工艺采用的是将溶化的铝液高速射入压铸模具内并保压冷却成形的工艺方法，优点是：生产效率高，成本低，表面质量好，尺寸精度高。缺点也明显：模具成本高，致密度不高， 内部组织容易出现缩孔缩松，并且内部气孔渣孔多（因铝液在高速射入时裹杂大量空气形成气孔及渣孔），机械强度及延伸率低（这是因为压铸件不能作T6热处理增加强度，不能作T6热处理 的原因就是因为内部有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高，而含铁量越高，延伸率越低），气密性差，压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松，气孔。并且生产 一些内腔复杂的产品，例如象茶壶这类口小肚子大的产品。 重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内，并自然冷却成形的工艺方法，优缺点刚好与压铸相反，生产的产品具有复杂的结构，内部组织均匀致密，通过良好的模具设计 能使铝铸件内部没有气孔渣孔，产品可以作T6热处理强化， 终的铸铝件成品具体高的机械强度，好的延伸率，好的气密性。 因为内部的气孔在肉眼下是无法看到的，于是我们可以借助X光机对铝铸件进行X射线检查，在X射线下可以清楚的看到铝合金铸件的内部状况。

当在铝合金铸造的过程当中难免会出现缺陷，而这种情况下选择合适的办法来处理缺陷是很有必要的，因为只有缺陷得以处理以后才能够保证产品不会因为质量问题而返工，那么，到底应该如何修补这些缺陷呢？ 铸工胶水修补缺陷 如果是一些比较简单而且比较粗放的铸件，那么，在需要修补的时候并不需要特殊的加工处理，不过，必须要要求没有硬度方面的要求，这种情况下直接使用铸工胶水来进行修补就可以正常使用。 焊补 这种方法是很多铸造的厂家都会选择的改善铸造过程当中缺陷的办法，而在焊补的时候往往会选择金属填充物来达到焊补要求，不过，在焊补的时候要求母材必须要达到标准，而这种方法本身的操作很简单，焊补以后的质量也会比较理想，所以，自然备受认可，那么，焊补的方式又有哪些呢？常见的主要包含有电焊焊补、氩弧焊焊补以及冷焊机焊补等等，当然，现在也有贴片机来进行焊补，这些焊补方法各自有优点和缺点，所以，厂家选择的时候要找对于自己而言 合适的焊补方法来焊补。