重力铸造能够解决砂孔的理论原理1: 压铸产生气孔以及氧化夹杂重要的原因是因为压射速度高，压铸的 的压射速度一般都超过10m/S, 大时达到120m/S。而当铝液的流动速度超过2m/S时，流动会成为揣流，产生旋涡，包住空气和 入型腔的冷合金，使铸件产生大量的小的气孔以及氧化夹杂的缺陷。而重力铸造工艺是缓慢的从浇道进入，正常的流动速度都低于2m/s,此时铝液的流动为层流，不会产生旋涡，铝液也不易产生氧化夹杂的缺陷 重力铸造能够解决砂孔的理论原理2: 压铸工艺中铝液在模具中凝固非常快，实际上不可能补缩，致使铸件容易产生细小的缩孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严重，因此，压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件；而在重力铸造工艺中铝液在模具的凝固的速度很慢，在凝固的过程中铸件从下到上逐层凝固，在重力的作用下上层对下层补缩， 的凝固位置在上部的冒口，而冒口部分 终通过切割去除，从面得到一个致密的铸件。

在铝合金铸造工件的时候难免会有不符合相关标准要求的情况出现，所以，想要验收工件的朋友必须要清楚知道相关的工件标准是怎样的，同时还要了解应该怎么样才能够铸造出真正符合标准要求的工件，下面一起来看。 铝合金铸造的工件标准要求 在验收工件的时候必须要看它的尺寸、参数是否符合要求，同时要看产品是否有缺陷，有没有气泡等等问题出现，如果有这些任何一种问题出现都必须要返厂处理以后才能够继续使用，否则就可能会因为工件不符合要求而导致将工件使用在产品上以后影响产品的正常使用。 铝合金铸造要求 1、选择的铸造设备的浇注系统必须要准确，而且，系统的排气性能必须要好，不仅这样，还要求工件要更容易被取下来，也要保证维修安装更方便。 2、在选择铝合金铸造设备的时候要确保选择的设备尽量简洁，这样才能够满足加工制造的需求，也能够很好的控制成本，从而保证在提升生产力的同时降低投入。 3、在选择设备的时候一定要选择那种长时间使用也能够确保温度，同时还不容易有设备或者是工件变形情况出现的设备。