重力铸造能够解决砂孔的理论原理1: 压铸产生气孔以及氧化夹杂重要的原因是因为压射速度高，压铸的 的压射速度一般都超过10m/S, 大时达到120m/S。而当铝液的流动速度超过2m/S时，流动会成为揣流，产生旋涡，包住空气和 入型腔的冷合金，使铸件产生大量的小的气孔以及氧化夹杂的缺陷。而重力铸造工艺是缓慢的从浇道进入，正常的流动速度都低于2m/s,此时铝液的流动为层流，不会产生旋涡，铝液也不易产生氧化夹杂的缺陷 重力铸造能够解决砂孔的理论原理2: 压铸工艺中铝液在模具中凝固非常快，实际上不可能补缩，致使铸件容易产生细小的缩孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严重，因此，压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件；而在重力铸造工艺中铝液在模具的凝固的速度很慢，在凝固的过程中铸件从下到上逐层凝固，在重力的作用下上层对下层补缩， 的凝固位置在上部的冒口，而冒口部分 终通过切割去除，从面得到一个致密的铸件。

可能很多人都知道铝合金铸造是目前比较受欢迎的一种零件铸造方法，但是，很少人知道为什么大家会认可这种方式，其实，大家认可这种方式的关键是它本身的优势比较明显，那么，这些优势分别是什么呢？ 1、它制造出来的产品外观看起来是比较美观的，而且，这种成品的重量都比较轻，也能够对抗各种腐蚀情况，本身的耐用性是不容置疑的，所以，现在在汽车行业、航空行业以及动力机械等等多个行业都会用到铝合金铸件。 2、因为铝合金铸件本身的熔点特别低，所以，现在采用的主要方法是压力铸造和金属铸造等等方法，这些方法不仅能够让铸件的内部的质量得以提升，也能够让铸件尺寸精度和表面变得更为光洁一些，而在提高生产率方面更是优势明显。 3、因为铝液的凝固时间会比钢铁的凝固时间更长，而且，它的流动性也更好一些，所以，在铸造一些复杂的铸件时候，它的优势自然也就会更明显一些。 4、目前，铝合金铸造还在不断的创新，也在从设计和工艺等等方面着手降低生产的成本，常见的方法主要包含有一个模具适用于多个铸件和自动化技术等等。