重力铸造能够解决砂孔的理论原理1: 压铸产生气孔以及氧化夹杂重要的原因是因为压射速度高，压铸的 的压射速度一般都超过10m/S, 大时达到120m/S。而当铝液的流动速度超过2m/S时，流动会成为揣流，产生旋涡，包住空气和 入型腔的冷合金，使铸件产生大量的小的气孔以及氧化夹杂的缺陷。而重力铸造工艺是缓慢的从浇道进入，正常的流动速度都低于2m/s,此时铝液的流动为层流，不会产生旋涡，铝液也不易产生氧化夹杂的缺陷 重力铸造能够解决砂孔的理论原理2: 压铸工艺中铝液在模具中凝固非常快，实际上不可能补缩，致使铸件容易产生细小的缩孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严重，因此，压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件；而在重力铸造工艺中铝液在模具的凝固的速度很慢，在凝固的过程中铸件从下到上逐层凝固，在重力的作用下上层对下层补缩， 的凝固位置在上部的冒口，而冒口部分 终通过切割去除，从面得到一个致密的铸件。

铝合金铸造和翻砂铸造都是目前比较受欢迎的两种铸造方法，有的人说自己不知道这两种铸造方法分别有什么不一样的地方，所以，今天我们就来看看这两种铸造方法的相关情况，希望大家看完以后能够对这两种铸造手法有正确的认识。 我们先来看看铝合金铸造，它一般选择的都是金属的模具，而且，还必须要有专门的压铸机来进行生产，当被融化以后的铝合金进入到模具以后就需要进行保压处理，所以，经过这种方式做出来的铝合金铸件表面看起来都是比较舒服的，故，这种方法可以用在进行一些复杂或者是精密的零件铸造方面，也因为这样，这种铸造方法越来越受市场认可。 那么，翻砂铸造又是什么意思呢？这种铸造手段一般都是选择木模来当做模具的，它是把融化的金属直接灌注到里面，然后靠着金属的流动性来让其充满在木模腔里面，等到冷却以后将里面的成品给取出来就行，这种方式比较适合用在制造精度不高或者是比较粗大的零件上面，它目前虽然不是常见的铸造金属零部件的方式，但是，也是众多方式里不可缺少的一个。