我们都知道在铝合金铸造的过程当中可能会有裂纹情况出现，但是，很多人并不清楚导致裂纹出现的原因到底是什么，所以，今天我们整理了导致裂纹出现的两大主要原因，下面来看看这两大裂纹出现的原因分别是什么吧。 1、铸造过程当中产生的裂纹。在实际进行铝合金铸造的过程当中，需要经过高温对其进行合理化的处理才行，而在高温处理的过程当中就比较容易出现裂纹，而出现几率比较高的一半都是体积和收缩比较大的合金或者是一些形状相对比较复杂的铸件当中，所以，在进行折现合金铸造的时候一定要注意控制好温度，尽量避免裂纹出现。 2、热处理过程当中导致的裂纹。在进行热处理的时候可能会因为热处理有处理过分的情况出现，而这种情况就会导致裂纹出现，呈现出的裂纹一般都是穿晶裂纹，比较容易出现这种裂纹的铸造产品一般是应力和热膨胀系数都比较大的合金，因为这种合金很容易在冷却的时候出现冷却过快情况，一旦冷却太快就容易出现这样的情况。

在铝合金铸造的过程中难免会因为铸造不当而导致各种缺陷出现，遇上缺陷也必须要及时加以处理才行，但是，选择合适的解决方法是可以在一定程度上避免缺陷出现的，那么，到底应该怎么做才能够避免铝合金铸造缺陷出现呢？ 1、气孔。想要避免气孔问题出现，那么，就必须要保证在浇注的时候不会有空气被卷入进去，而且，合金液在进入到铸造腔当中之前必须要先把里面的杂质以及气泡等等都过滤掉。 2、针孔。在合金处于液体状态之下的时候一定要将里面的气体全部给除去，同时在凝固的时候还要确保凝固的速度加大，这样才能够避免气体从合金里面跑出来。 3、缩孔。要设计好合适的浇冒系统和浇注的具体位置，同时还要保证按照顺序来对液体进行凝固，这样才能够让缩孔出现的几率更低。 4、疏松。要保证凝固的顺序和做好相关的补缩措施，在炉料方面要尽量洁净一些，疏松的地方需要放上一些冷铁。 5、裂纹。想要避免裂纹的出现就要保证凝固的顺序正确，同时要减少内应力，选择浇注的温度必须要合适才行。