我们都知道在铝合金铸造的过程当中可能会有裂纹情况出现，但是，很多人并不清楚导致裂纹出现的原因到底是什么，所以，今天我们整理了导致裂纹出现的两大主要原因，下面来看看这两大裂纹出现的原因分别是什么吧。 1、铸造过程当中产生的裂纹。在实际进行铝合金铸造的过程当中，需要经过高温对其进行合理化的处理才行，而在高温处理的过程当中就比较容易出现裂纹，而出现几率比较高的一半都是体积和收缩比较大的合金或者是一些形状相对比较复杂的铸件当中，所以，在进行折现合金铸造的时候一定要注意控制好温度，尽量避免裂纹出现。 2、热处理过程当中导致的裂纹。在进行热处理的时候可能会因为热处理有处理过分的情况出现，而这种情况就会导致裂纹出现，呈现出的裂纹一般都是穿晶裂纹，比较容易出现这种裂纹的铸造产品一般是应力和热膨胀系数都比较大的合金，因为这种合金很容易在冷却的时候出现冷却过快情况，一旦冷却太快就容易出现这样的情况。

在进行铝合金铸造的过程当中如果出现了铸件有缺陷情况，那么，就必须要进行修复才行，而焊补则是比较常见的一个办法，那么，焊补的方式到底有哪些呢？小编今天整理出来了三种比较常见的焊补方案，来看看这三种焊补方案分别是怎样的。 、电焊机焊补，它的优点在于能够高效率的修复一些比较大的缺陷，而缺点则在于在焊接以后会出现焊点硬度比较高情况，而且，内部也容易出现应力，因为这个原因很容易被裂纹困扰，这时候需要进行退火处理才行。 第二、氩弧焊焊补，这种焊补方法是进行铝合金铸造的时候 常见的一种办法，也是一些模具制造和修复厂家会选择的一种焊补办法，它的有点在于效率非常高，而且，精度也比较高，可以选择的焊丝种类非常多，不过，它在进行小缺陷修复的过程当中可能会因为冲击力比较大二导致出现裂痕，要是焊补的是钢件，那么，在焊补以后则可能会出现硬点。 第三、冷焊机焊补。这是一种新的修补方法，在焊补的时候产生的热量是非常小的，也已经成为了目前运用得比较多的一种焊补方法。