一、退火，铝合金的铸件在加热到三百摄氏度时，需要对其进行保温一段时间，然后随着炉进行冷却到室温时，这种工艺我们可以称之为退火，在进行退火的过程中，固溶体基本都会出现分解，相质点则会随之出现聚集的现象，这样可以将逐渐内部的应力消除，促使逐渐在尺寸上保持稳定，避免其出现变形的情况，还能适当的增加整个铝铸件的塑性。 二、固溶，将铝铸件加热到共晶体的熔点之后，在这段稳定范围内保持稍久的时间，然后对其进行快速的冷却处理，这样可以让强化的组元得到更好的溶解，需要将这类温度保持在室温内，我们可以称之为固溶的处理，这种处理方式能够加强铝铸件整个的塑性和强度，并提升合金在抗腐蚀的能力，而固溶的处理基本和温度、时间以及速度存在较大关系。 三、时效，对已经进行固溶处理后的铸件进行加热，其温度需要进行预先的设定，在达到规定的时间之后进行出炉，可以放置在空气中慢慢的冷却，这种方式就是我们常说的时效，如果时效的强化需要在室温下完成的话，我们可以称之为自然的时效，如果是在室温比较高的环境下，且保温的时间比较长的话，那我们就可以称之为人工的时效。

时代在不停的进步，伴随着行业发展，铝铸件的压铸过程中需要考虑的方面很多，所以必须综合考虑。 例如，将一定数量的金属液加入到浇注系统中时，液态金属可以在稳定的状态下流动，这样就不会发生分离和涡流。我们应该考虑铝铸件是否有尖角或倒角区域，浇注系统的截面积是否有变化。铝铸件的主要目的是将金属溶液浇注到指定的模具中，冷却凝固，清洗成型后达到预期的形状和性能，这种浇注方法也是目前机械制造业的基本工艺之一，铝铸件制造业需要以相同的速度成型零件。如果将零件重新设计成特殊形状，将对铝铸件提出更大的挑战，这也是衡量机械机床行业综合视野的重要指标。 相信鑫铸铝金属铸造在下一步的工作中能突破这个问题，为行业树立标杆。