一、退火，铝合金的铸件在加热到三百摄氏度时，需要对其进行保温一段时间，然后随着炉进行冷却到室温时，这种工艺我们可以称之为退火，在进行退火的过程中，固溶体基本都会出现分解，相质点则会随之出现聚集的现象，这样可以将逐渐内部的应力消除，促使逐渐在尺寸上保持稳定，避免其出现变形的情况，还能适当的增加整个铝铸件的塑性。 二、固溶，将铝铸件加热到共晶体的熔点之后，在这段稳定范围内保持稍久的时间，然后对其进行快速的冷却处理，这样可以让强化的组元得到更好的溶解，需要将这类温度保持在室温内，我们可以称之为固溶的处理，这种处理方式能够加强铝铸件整个的塑性和强度，并提升合金在抗腐蚀的能力，而固溶的处理基本和温度、时间以及速度存在较大关系。 三、时效，对已经进行固溶处理后的铸件进行加热，其温度需要进行预先的设定，在达到规定的时间之后进行出炉，可以放置在空气中慢慢的冷却，这种方式就是我们常说的时效，如果时效的强化需要在室温下完成的话，我们可以称之为自然的时效，如果是在室温比较高的环境下，且保温的时间比较长的话，那我们就可以称之为人工的时效。

一、缩孔 这种缺点常发生在铝合金重力铸造的肥厚部分，或者厚薄交接处。有时铸件外表发白，实际上就是缩松。 发生的原因： 1）结晶过程中铸件补缩不够； 2）引进合金液的位置不对； 3）金属型各部位的温度不恰当，不符合次序凝结的准则； 4）涂料不妥或涂料掉落； 5）浇注温度过高； 6）浇注速度太快； 7）铸件冷却太慢； 8）铸件毛边太大。 防止方法： 在铸件厚大部位设置冒口，冒口的巨细、高度要适宜，到达凝结，进步冒口的补缩作用； 沿铸件四周均匀分布内浇道，或从冒口根部开设弥补浇道进行弥补浇注； 调整金属型各部分的温度规范，便于铸件次序凝结； 按铸件工作部分和浇冒口部位不同要求选用不同的涂料成分及涂料厚度，脱料要均匀补上； 恰当降低浇注温度；减慢浇注速度； 在容易发生缩松的部位，嵌上铜冷铁或通气塞，以加速冷却。 二、冷隔 这种缺点一般发生在较大的水平外表的薄壁铸件上，以及合金汇流处。铸件出型后经过震砂，进行外观检查即可发现。 发生的原因： 1）模具温度过低； 2）铝液温度过低； 3）模具排气不良； 4）浇注体系规划不良，内浇口数量少、截面过小； 5)浇注速度太慢或浇注中止； 6)铸件规划壁厚太薄或短少恰当的圆角。