因为铝铸件表面存在的载化物薄膜，实际上是具备一定耐蚀的作用，所以正常情况下的使用是不需要对其进行处理的，但是在某些机械的使用上，比如将铝铸件和事先选定好的磨料，或者是抛光剂等同时装在滚筒中对其进行反复滚磨的话，这样就可以有效的获取光洁的表面；因为抛光的方式可以促使铝铸件的表面在光洁度上具备相应的反射能力，但是对于 终的主要效果，某些程度上和合金的类型，以及铝铸件的硬度等存在的一定的关系；喷丸同样可以促使铝铸件获取无泽的表面，而选用钢丝刷的话，更可以获取比较平整的无泽的表面；那么涂漆、电镀和阳极等处理的方式，都可以有效的将铝铸件在防腐的性能上进行改变， 主要的是促使零部件的外观更加的美观大方。 实际上很多化学的浸涂方式，同样可以让其获取更好的耐蚀涂层和装饰的效果，很多人知道铝铸件不仅可以涂漆，也可以不对其进行涂漆处理，如果要求铝铸件具备一定的耐磨性能的话，那么单使用化学的处理是远远不够的，但是可以将这种处理的方式，作为涂漆之前的预处理，而对于铝铸件表面残留的化学溶剂， 是可以使用清水将其冲洗干净，然后将其自然的晾干，或者是使用干布对其进行擦拭，如果还需要再次的对铝铸件进行涂漆处理的话，那么就要短时间内完成，而且保证铝铸件不会再次被玷污。

一、注意砂芯放置的稳定性；其次，砂芯定位的准确性；还有核心建模的可操作性；以及核心组件与其他工艺要素之间的兼容性。大型铝铸件群造型时，应尽量在群造型砂块外进行围砂，防止漏箱。 如果大型铝铸件含有较多的格栅和隔膜，为了避免浇注不足的缺陷，除了将内浇口对准格栅或隔膜的方向外，铸件本身的排气也是一个非常重要的工艺要素。 对于一些大型铸件，通体壁厚较薄，整体结构为环形或框架。因此，浇注系统设置在铸件中心时，直浇口与横向浇道环之间的浇口应尽量做成折线形式，以防止收缩时产生拉应力，造成变形和开裂。的铸件。 在铸造过程中，对于大型铝铸件的厚件，在其上设置冒口非常小心，以免在原有热点的基础上形成工艺热点。需要记住的是，大型铝铸件较厚的部分必须使用冷铁，其效果往往比单独使用冒口的效果要好。