1.稀土的精炼作用：如果在铝合金中适当的添加稀土元素，会对精炼的效果达到促进的作用。夹杂物的形态和净化晶界可以通过稀土元素来改善。在熔体中，对合金加入了适量的稀土元素，它能减少固液相线的温度差，同时对合金的糊状凝固趋势也减小了，并且合金熔体的表面张力也降低了，另外，也有去气和除杂的精炼作用，这些都会提高熔体的流动性，也降低了粘度性，而且对夹杂物和气体有利于排除。 2.稀土的细化作用：对于柱状晶和双柱状晶的生长是有目的进行控制，形成了细小的轴晶，词工艺过程被称为晶粒细化处理。因为细化了晶粒，也提高了合金的性能，同时还降低了缩松、热裂和针孔等缺陷。控制形核是细化处理 基本的方法，而且在熔体中也添加了晶粒细化剂的外来形核质点。目前，现在 有效和实用的方法是添加细化剂。 3.在铸造铝合金中，一般采用的晶粒细化剂有以下几种： ，二元Al－Ti合金类型，第二、二元Al－B合金类型，第三、三元Al－Ti－B合金类型。铝合金在熔体中发生溶解是由于加入了中间合金，对金属间的化合物相进行释放，使之生成外来形核核心。

中国是重力铸造大国。要成为一个强大的铸造国，它必须克服资源，能源，人才和环境问题。优质，环保是重力铸造行业的发展方向。因此，必须运用高科技来提高铸件质量，改变中国铸件在国际市场上的低技术含量的现象。中国进入了一个新时代，重力铸造行业面临良好的发展机遇。中国经济的快速发展已进入全球化，高质量发展的阶段。为重力铸造行业的转型提供了良好的机会，铸造行业也将进入高质量的发展阶段。 随着中国进入新时代，机械设备的性能和质量要求也在提高，重力铸造质量的高标准也在提高。铸件的尺寸精度不断提高，铸坯的尺寸接近零件的尺寸，加工量小。铸件使用过程的安全性和可靠性，以及铸件内部质量检查的要求非常严格。在汽车和设备等产品的设计中，对整体机器性能和轻量化的要求也越来越高。 为了提高重力铸造行业的技术水平，已经在环境保护利用，工程仿真，信息化和智能化方面进行了许多关键的铸造技术研究。同时，在先进的铸造设备，废砂处理，节能的熔炼设备以及铸造3D打印设备方面取得了突破。 重力铸造行业的现状： 1、人才短缺。中国铸造技术发展中缺乏的不是技术，而是人才。人才流失的主要原因是国内重力铸造企业工资低，工作环境差。 2、企业规模小。重力铸造厂非常多，规模却比较小。铸造公司多，规模较小，技术相对落后，导致劳动生产率低下，产品质量低下，偶发还会发生安全事故和恶性竞争。这些问题阻碍了公司的发展。 3、员工素质不高。中国重力铸造企业的大多数工人是临时工，他们的教育水平低，缺乏必要的培训，技能差且流动性高。因此，该岗位的大多数工人是新来者，他们非常关注铸件的生产顺序，但对重力铸造工艺方法等了解的比较少，导致生产质量和效率低下。